Question

离心泵的常见问题有哪些？

Answer 1

高效型自平衡多级离心泵是为了满足用户需要，加速高压多级泵技术发展，长沙中联泵业采用国外同类产品的先进技术结合本公司多年设计经验，依据APl610标准研发的高效高压多级离心泵产品；在行业内居于技术领先地位。具有高效区宽、性能范围广、汽蚀性能好、运转安全和平稳、噪音低、易损件少，安装维修方便等优点。用于输送不含固体颗粒、温度低于100℃的清水或物理化学性质类似于清水的液体。适用于矿山、工厂和城市给排水工程之用。自平衡多级泵工作原理：泵轴在电动机的带动下旋转，对液体作功，使其能量增加，从而使需要数量的液体由吸入池经由泵…

Answer 2

一、泵不能启动或启动负荷大

原因及处理方法如下：

1、原动机或电源不正常。处理方法：检查电源和原动机情况。

2、泵卡住。处理方法：用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。

3、填料压得太紧。处理方法：放松填料。

4、排出阀未关。处理方法：关闭排出阀，重新启动。

5、平衡管不通畅。处理方法：疏通平衡管。

二、泵不排液

原因及处理方法如下：

1、灌泵不足（或泵内气体未排完）。处理方法：重新灌泵。

2、泵转向不对。处理方法：检查旋转方向。

3、泵转速太低。处理方法：检查转速，提高转速。

4、滤网堵塞，底阀不灵。处理方法：检查滤网，消除杂物。

5、吸上高度太高，或吸液槽出现真空。处理方法：减低吸上高度；检查吸液槽压力。

三、泵排液后中断

原因及处理方法如下：

1、吸入管路漏气。处理方法：检查吸入侧管道管道连接处及填料函密封情况。

2、灌泵时吸入侧气体未排尽。处理方法：要求重新灌泵。

3、吸入侧突然被异物堵住。处理方法：停泵处理异物。

4、吸入大量气体。处理方法：检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。

四、流量不足

原因及处理方法如下：

1、同2、3。处理方法：采取相应措施。

2、系统静扬程增加。处理方法：检查液体高度和系统压力。

3、阻力损失增加。处理方法：检查管路及止逆阀等障碍。

4、壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法：更换或修理耐磨环及叶轮。

5、其它部位漏液。处理方法：检查轴封等部位。

6、泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法：清洗、检查、调换。

五、扬程不够

原因及处理方法如下：

1、同二的1、2、3、4，三的1，四的6。处理方法：采取相应措施。

2、叶轮装反（双吸泵）。处理方法：检查叶轮。

3、液体密度、粘度与设计条件不符。处理方法：检查液体的物理性质。

4、操作流量太大。处理方法：减少流量。

六、运行中功耗大

原因及处理方法如下：

1、叶轮与耐磨环、叶轮与壳有摩擦。处理方法：检查并修理。

2、同五的4项。处理方法：减少流量。

3、液体密度增加。处理方法：检查液体密度。

4、填料压得太紧或干摩擦。处理方法：放松填料，检查水封管。

5、轴承损坏。处理方法：检查修理或更换轴承。

6、转速过高。处理方法：检查驱动机和电源。

7、泵轴弯曲。处理方法：矫正泵轴。

8、轴向力平衡装置失效。处理方法：检查平衡孔，回水管是否堵塞。

9、联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法：检查对中情况和调整轴向间隙。

七、泵振动或有异常声响

原因及处理方法如下：

1、同三的4、六的5、7、9项。处理方法：采取相应措施。

2、振动频率为0~40%工作转速。过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质（粘度、温度）不良，因空气或工艺液体使轴起泡，润滑不良，轴承损坏。处理方法：检查后，采取相应措施，如调整轴承间隙，清除油中杂质，更换新油。

3、振动频率为60%~100%工作转速。有关轴承问题同2，或者是密封间隙过大，护圈松动，密封磨损。处理方法：检查、调整或更换密封。

4、振动频率为2倍工作转速。不对中，联轴器松动，密封装置摩擦，壳体变形，轴承损坏，支承共振，推力轴承损坏，轴弯曲，不良的配合。处理方法：检查，采取相应措施，修理、调整或更换。

5、振动频率为n倍工作转速。压力脉动，不对中心，壳体变形，密封摩擦，支座或基础共振，管路、机器共振，齿轮啮合不良或磨损。处理方法：同4，加固基础或管路。

6、振动频率非常高。轴摩擦，密封、轴承、齿轮不精密、轴承抖动，不良的收缩配合等。处理方法：同4。

八、轴承发热

原因及处理方法如下：

1、轴承瓦块刮研不合要求。处理方法：重新修理轴承瓦块或更换。

2、轴承间隙过小。处理方法：重新调整轴承间隙或刮研。

3、润滑油量不足，油质不良。处理方法：增加油量或更换润滑油。

4、轴承装配不良。处理方法：按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素。

5、冷却水断路。处理方法：检查、修理。

6、轴承磨损或松动。处理方法：修理轴承或报废。若松动，复紧有关螺栓。

7、泵轴弯曲。处理方法：矫正泵轴。

8、甩油环变形。甩油环不能转动，带不上油。处理方法：更新甩油环。

9、联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法：检查对中情况和调整轴向间隙。

九、轴封发热

原因及处理方法如下：

1、填料压得太紧或干摩擦。处理方法：放松填料，检查水封管。

2、水封圈与水封管错位。处理方法：重新检查对准。

3、冲洗、冷却不良。处理方法：检查冲洗冷却循环管。

4、机械密封有故障。处理方法：检查机械密封。

十、转子窜动大

原因及处理方法如下：

1、操作不当，运行工况远离泵的设计工况。处理方法：严格操作，使泵始终在设计工况附近运行。

2、平衡不通畅。处理方法：疏通平衡管。

3、平衡盘及平衡盘座材质不合要求。处理方法：更换材质符合要求的平衡盘及平衡盘座。

十一、发生水击

原因及处理方法如下：

1、由于突然停电，造成系统压力波动，出现排内存在气体。处理方法：将气体排净。

2、高压液柱由于突然停电迅猛倒灌，冲击在泵出口单向阀阀板上。处理方法：对泵的不合理排出系统的管道、管道附近的布置进行改造。

3、出口管道的阀门关闭过快。处理方法：慢慢关闭阀门。
由上海泰通水泵提供

Answer 3

离心泵在使用过程中可能出现一些常见问题。以下是离心泵常见问题的概述：

• 无法启动或启动困难：可能是由于电源故障、电机故障、驱动轴卡住或轴承磨损等原因导致。

• 无法产生足够的流量和扬程：可能是由于叶轮磨损、堵塞、进口或出口堵塞、泵与系统参数不匹配、空气进入泵内等原因。

• 泵的效率低：可能是由于泵内部的磨损、堵塞、叶轮间隙过大、泵与系统参数不匹配等原因。

• 泵的振动和噪音过大：可能是由于叶轮失衡、轴弯曲、轴承磨损、固定件松动等原因。

• 机械密封泄漏：可能是由于密封件磨损、损坏、安装不当、密封面不平整、选型不当等原因。

• 过热：可能是由于轴承磨损、润滑不足、泵运行在极限工况等原因。

• 轴承寿命短：可能是由于润滑不足、轴承质量问题、泵振动过大等原因。

要解决这些常见问题，首先要找出问题的根本原因，然后采取相应的措施，如更换磨损部件、清除堵塞、调整叶轮间隙、优化工况等。定期维护和检查也是预防这些问题的重要措施。在选购离心泵时，应确保选择与系统参数匹配的泵，以减少故障的发生。

Answer 4

1.水泵不出水/水流量不足：
（1）故障原因：
①进出口阀门没有打开，进出管路阻塞，叶轮流道叶轮阻塞；
②电机的运行方向不对，电机缺相转速相对较慢；
③吸入管漏气；
④泵没灌满液体，泵腔内有气体存在；
⑤进口供水瀑布足，吸程过高，底阀漏水；
⑥管路阻力过大，泵选型不当；
⑦管道、泵叶轮流道部分阻塞，水垢沉积、阀门开度不足；
⑧电压偏低；
⑨叶轮磨损。
（2）排除方法：
①检查，去除阻塞物；②调整电机方向，紧固电机接线；③拧紧各密封面，排除空气；④打开泵上盖或者打开排气阀，排尽空气；⑤停机检查、调整（并网自来水管和带吸程使用易出现此现象）；⑥减少管路弯道，重新选泵；⑦去除阻塞物，重新调整阀门开度；⑧稳压；⑨更换叶轮。
2.功率过大：
（1）故障原因：
①工作状态超过了额定的流量使用范围；②吸程过高；③泵轴承磨损。
（2）排除方法：
①调节流量，关小出口阀门；②降低吸程；③更换轴承。
3.水泵有杂音/振动:
（1）故障原因：
①管路支撑不稳；②输送介质内混有气体；③水泵产生气蚀现象；④水泵轴承损坏；⑤电机超载发热运行。
（2）排除方法：
①稳固管路；②提高吸入压力、排气；③降低真空度；④更换轴承。
4.水泵漏水：
（1）故障原因：
①机械密封磨损；②泵体有砂孔或者破裂；③密封面不平整；④安装螺栓松懈。
（2）排除方法：
①修整或更换零部件，固定紧螺栓。