Question

仓库应该注意哪些问题？

Answer 1

仓 库
综述：仓库目前的情况是货量还比较的多，还没有按规划落实到位。仓库目前空调的存量还有大半（新仓库才搬了一半左右；电梯慢，搬运工少等是原因）。地面的灰尘很多，有些货在过道，拉货的时候都磕磕碰碰的。造成了纸箱脏，破等。还有之前强调过的，客户及时的配送问题。目前在零售单量上，一天大概10几张单子。

仓库需要6S管理。但现实情况只能期待仓库按要求做的好。6S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）、安全(security)六个项目.

1、整理(SEIRI)：把要和不要的物资分开。处理不要的物资，使不要的物资不会多占据空间，也不会阻碍正常的生产作业。
2、整顿(SEITON)：要用的物资，定位、定量，随手可得，减少拿取的时间。所有的有用物资都必须进行分类、有序的摆放在规定的位置，并按照五五摆放原则进行码放，便于清点；对于特殊的物资，例如气体、酒精等必须使用专用的容器盛放。有使用期限的物资，例如橡胶、电焊条等，应在其标识上注明其生产日期及有效期限，做到先进先出，以免过期老化、失效，造成浪费。
3、 清扫(SEISO) ：经过整理、整顿后的仓库要保持一个良好的工作环境，将工作场所内不管是看得见还是看不见的地方都应清扫干净，并且责任到人。如：进行定期清扫、检查工器具与设备；定期检查仓库内的设施、屋顶是否完好。
4、清洁(SEIKETSU)：就是随手复原，维持整理、整顿、清扫的成果。对在库物资的保管保养要做好检查记录台帐，以免忘记进行定期检查工作，以做好“四保”，即保质、保量、保安全、保急需；仓库各储存区域必须有标示牌，以利正确定位、定量储存货物；定期进行盘点，查明各项物资、材料、固定资产等的可用程度，加以有效的利用、更好把握各项物资的最低储存量和最高储存量，及时发现各种呆废料、呆滞品，从而达到有效控管库存，提高物资管理效益。
5、素养(SHITSUKE)：每一位成员都养成遵守规则做事的良好习惯，让习惯成自然，以彻底提高品质，营造班组团队精神。如：加强班组成员专业知识的培训工作，提高专业技术水平；宣传、学习先进事迹，寻找标杆，树立榜样，提高大家的工作责任心，端正工作态度等。

6、安全（SECURITY）：重视班组成员安全教育，每时每刻都有安全第一的观念，防患于未然，建立一个安全的生产环境。仓库的安全工作看似简单，其实与生产一线的安全工作一样马虎不得。如仓库的防火、防盗工作：下班前检查所有的门窗是否关好、电源是否切断等；危险品库须有正确的标识，其收、发、存都必须按照相关规定进行管理；物资装卸中严格按照包装物上附贴的标识进行装卸，不得发生危及人身安全和设备损坏事故，严格规范作业。物资的码放必须按照仓库管理的堆放原则进行合理堆放，保证物资不变质、不变形，整齐不乱，便于检查。堆放一定要遵循“三不”原则：不得阻塞通道、不得阻塞消防栓和灭火器、不得超高等。

Answer 2

1.库存商品要进行定位管理，其含义与商品配置图表的设计相似，即将不同的商品分类、分区管理的原则来存放，并用货架放置。仓库内至少要分为三个区域：第一，大量存储区，即以整箱或栈板方式储存;第二，小量存储区，即将拆零商品放置在陈列架上;第三，退货区，即将准备退换的商品放置在专门的货架上。2.区位确定后应制作一张配置图，贴在仓库入口处，以便于存取。小量储存区应尽量固定位置，整箱储存区则可弹性运用。若储存空间太小或属冷冻(藏)库，也可以不固定位置而弹性运用。3.储存商品不可直接与地面接触。一是为了避免潮湿;二是由于生鲜仪器吸规定;三是为了堆放整齐。4.要注意仓储区的温湿度，保持通风良好，干燥、不潮湿。5.仓库内要设有防水、防火、防盗等设施，以保证商品安全。6.商品储存货架应设置存货卡，商品进出要注意先进行出的原则。也可采取色彩管理法，如每周或每月不同颜色的标签，以明显识别进货的日期。7.仓库管理人员要与订货人员及时进行沟通，以便到货的存放。此外，还要适时提出存货不足的预警通知，以防缺货。8.仓储存取货原则上应随到随存、随需随取，但考虑到效率与安全，有必要制订作业时间规定。9.商品进出库要做好登记工作，以便明确保管责任。但有些商品(如冷冻、冷藏商品)为讲究时效，也采取卖场存货与库房存货合一的做法。