汽轮机大修项目有哪些
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汽轮机大修主要项目
一、标准项目：
1汽机本体
1.1汽缸
1.清除蒸汽室内部、汽缸壁及静叶片上的结垢；
2.检查汽缸及喷嘴有无裂纹、冲刷、损伤及结合面漏汽痕迹等缺陷，必要时处理；清扫、修理、检查并探伤汽缸螺栓；
3.清扫检查汽缸疏水孔、压力表孔及温度计套管等；
4.清扫检查隔板套、隔板（包括旋转隔板）及静叶片有无裂纹、冲刷、损伤、变形等缺陷，必要时处理；
5.测量调整隔板套及隔板的洼窝中心，并对旋转隔板进行检查；
6.测量隔板弯曲
7.检查高、低压汽封块；
8.复测汽缸水平扬度；
9.通流部分间隙检查、调整；
10.更换后汽缸安全门垫子；
11.检查**减温装置有无裂纹。
1.2汽轮机转子
1.清除转子叶轮和叶片上的结垢；
2.检查主轴、叶轮、叶片有无磨损、松动、裂纹、变形及围带；
3.检查联轴器及其螺栓的磨损、松动、裂纹及加工质量；
4.检查汽封梳齿块；
5.检查轴颈和推力盘，并测量轴径椭圆度；
6.测量转子弯曲及推力盘、复速级叶轮的弧度；
7.测量转子对汽缸洼窝的中心情况及转子的水平扬度；
8.大轴内孔探伤。
1.3滑销系统
1.检查前轴承纵销，猫爪及其横销；
2.检查后汽缸两侧台板的联接螺栓配合间隙是否够；
3.检查前缸和前轴承的立销和猫瓜垫铁。
1.4轴承和油档
1.检查各轴承、推力轴承乌金接触情况；
2.检查轴承瓦胎、轴承座的接触情况；
3.检查各轴承和轴承座的油档有无磨损、裂纹等缺陷；
4.测量并调整轴承间隙(包括推力瓦的厚度测量，并进行记录)紧力及油档间隙；
5.测量各轴承的推力间隙；
6.清扫轴承箱。
l.5汽封和通汽部分间隙测量
1.测量各道汽封的间隙（包括隔板汽封、前后轴封）；
2.清扫检查各轴封，隔板汽封的阻汽片并测量其间隙，必要时对汽封梳齿、汽封块、弹簧等进行修理、调整及少量更换；
1.6靠背轮、盘车装置
1.检查靠背轮的瓢偏度和晃动度；
2.检查靠背轮连接螺栓和螺栓孔；
3.检查盘车装置齿轮的磨损情况；
4.复查靠背轮的中心。
2调速系统及保护装置
1.检查主油泵轴承及测量间隙；
2.检查油泵组的进出油管路；
3.解体检查调速系统的所有部件(包括高、中压油机的同步器、压力变换器滑阀、错油门、油动机活塞、低压油动机的错油门、油动机活塞等)；
4.检查凸轮配汽机构并进行间隙调整；
5.解体检查危急保安器、危急遮断油门、危急保安器、喷油试验装置及复位装置；
6.配合热工检查轴向位移及胀差测量装置；
7.解体检查自动主汽门关闭器；
8.解体检查磁力断路油门和电磁阀；
9.测量调速系统及保安装置各滑阀的间隙和行程，必要时修理和更换零件；,
10.调速系统静态特性、汽门严密性、危急保安器灵敏度等修后常规试验及调整。
3油系统
1.透平油过滤或更换新油；
2.解体检查电动油泵（高压油泵、低压油泵、直流油泵、顶轴油泵）、注油器、主油箱排烟风机；
3.清洗主油箱及其滤油器；滤网进行清洗或更换；
4.电控油系统检查、检修；
5.清洗冷油器，检查、检修冷油器水侧进出口门、排空门、排污放水门及冷油器油侧进出口门、排空门、排污放油门，并进行水压试验；
6.检查并清洗油管路；
7.检修油管路及过压阀、节流孔板、启动排油阀、逆止阀等，必要时修理更换零部件。
4汽机辅助设备大修项目
4.1凝汽器、滤水器
1.清洗凝汽器，检查铜管胀口情况；
2.凝汽器进行灌水查漏；堵塞或更换渗漏的铜管；
3.检查热水井，清洗水位计；
4.凝汽器进、出水门检查、检修；
5.凝汽器入口滤网检查、清理；
6.清洗滤水器的滤网；
7.胶球清洗装置的检查修理
4.2射水抽气系统
1.检查射水抽气器的喷嘴、喷嘴室及抽气逆止门；
2.检查射水泵的进、出口门并视情况进行更换；
3.检查抽气管道放水门并视情况进行更换。
4.3高加、低加及起所属阀门的检修
1.洗钢管、铜管及玻璃管水位计；
2.堵塞或更换渗漏的管子；
3.高加入口联成阀及出口逆止阀检查、检修，高加进出口电动门及电动旁路门检查、检修;
4.高加联成阀保护控制水电磁阀、手动阀门检查、检修；
5.高、低加疏水各疏水器及其阀门检查、检修；
6.高加危放电动门、手动门检查、检修；
4.4各辅助水泵
解体清洗、检查凝泵、低加疏水泵、循泵、射泵、加压泵，修理或更换已磨损的零件，更换叶轮、导叶等，
4.5除氧器
1.检查除氧器的进水喷嘴头；
2.检查进水、进汽调节装置；
3.清洗水箱；
4.清洗玻璃管水位计，研磨校验安全阀；
5.检查、处理2＃除氧器进汽调节门漏汽。
4.6连续排污扩容器
1.清洗扩容器壳体并刷防腐油漆；
2.检查及校验安全阀；
4.7给水泵大修项目
1.解体检查各级叶轮，平衡盘及泵体，更换不合格零件；
2.检查轴承接触情况，测量调整轴承间隙和紧力；
3.测量各级叶轮总窜、半窜及平衡盘间隙调整；
4.测量转子弯曲度及平衡盘晃动度；
5.解体检查出水门、逆止阀、水平衡门、倒暖门（再增加一道门）及再循环门；
6.疏通轴承冷却水通道；
7.给水泵稀油站、辅助油泵、滤网、冷油器检查检修；
8.2＃给水泵液力偶合器清理滤网并换油.
4.8均压箱
检查均压箱三抽进汽手动门、调节阀门及均压箱进汽减温减压系统各阀门，并视情况进行研磨、修理或更换零件。
4.9主蒸汽管道系统
1.解体检查自动主汽门，检查甲、乙电动主汽门、旁路门等重要阀门有无裂纹漏汽、冲蚀、松动等缺陷。根据情况进行研磨、修理或更换零件；
2.检查甲、乙路锅炉来汽门及门前疏水门，根据情况进行研磨、修理或更换零件；
3.主蒸汽管道蠕胀测量；
4.检查管道支吊架并行必要的调整。
4.10抽汽系统
1.抽汽电动门检查、修理；
2.抽汽逆止阀及其液动装置检查、修理、调整；
3.三抽快关阀液动装置检查、修理、调整；
4.检查管道支吊架并行必要的调整。
4.11循环水系统
1.冷却塔填料、导流栅、淋水盘检查、部分修复，上塔门及旁路门检修；
2.冷却塔各滤网清理、检查。
4.12凝结水系统
1.凝泵进出口阀门检查，空气门、入口滤网检查；
2.凝结水系统各阀门检修，调节阀检修。
4.13疏水系统
1.疏水箱内部清理、检查；
2.各疏水阀门检查、并视情况进行研磨、修理或更换；
3.检查疏水管道支吊架并行必要的调整。
4.14除盐水系统
1.除盐水系统各阀门检查、检修，调节阀检查、检修；
2.检查管道支吊架并行必要的调整。
4.15安全阀
1.检查高、低加安全阀有无裂纹、漏汽、松动等缺陷，根据情况进行研磨、修理或更换零件，并进行校验合格；
2.检查三抽安全阀，一减、二减安全阀并进行调整
二、特殊项目：
1.3＃低加返厂修复；
2.处理一减压力调节阀不能调节；
3.凝汽器管板及壳体防腐处理；
4.除氧器内部防腐处理；
5.冷却塔栏杆及冷却塔中间水井盖防腐、加固
6.循环水池、吸水池清理
三、消缺项目：
1.处理1＃给水泵出口法兰漏水，倒暖门内漏
2.处理1－3＃凝泵密封水管联合漏水；
3.处理2#给泵液偶勺管漏油；
4.中压油动机检查、调试；
5.检修电控油箱冷却水无冷却效果；
6.疏水泵至锅炉反上水阀门法兰更换；
7.处理2＃除氧器进汽调节门漏汽；
8.处理汽机前轴承箱接线盒漏油，3瓦、4瓦渗油、机头渗油。
9.修复三抽外供气母管联络门（外委）
10.主油箱及其滤油器清理检查。
11.清洗检查冷油器并进行水压试验。
12.清洗凝气器，检查铜管胀口情况。
13.凝气器管板刷防锈漆。
14.清洗滤水器的滤网。
15.凝气器灌水查漏（视情况堵塞渗漏的管子）。
16.检查射水抽气器的喷嘴和喷嘴室。
17.射水池排水清理。
18.检查除氧器的进水喷嘴头。
19.清洗除氧器水箱，并刷防锈漆。
20.汽机部分（暗杆）阀门更换。
21.高低加安全阀校验。
22.505E功率变送器校验
一、标准项目：
1汽机本体
1.1汽缸
1.清除蒸汽室内部、汽缸壁及静叶片上的结垢；
2.检查汽缸及喷嘴有无裂纹、冲刷、损伤及结合面漏汽痕迹等缺陷，必要时处理；清扫、修理、检查并探伤汽缸螺栓；
3.清扫检查汽缸疏水孔、压力表孔及温度计套管等；
4.清扫检查隔板套、隔板（包括旋转隔板）及静叶片有无裂纹、冲刷、损伤、变形等缺陷，必要时处理；
5.测量调整隔板套及隔板的洼窝中心，并对旋转隔板进行检查；
6.测量隔板弯曲
7.检查高、低压汽封块；
8.复测汽缸水平扬度；
9.通流部分间隙检查、调整；
10.更换后汽缸安全门垫子；
11.检查**减温装置有无裂纹。
1.2汽轮机转子
1.清除转子叶轮和叶片上的结垢；
2.检查主轴、叶轮、叶片有无磨损、松动、裂纹、变形及围带；
3.检查联轴器及其螺栓的磨损、松动、裂纹及加工质量；
4.检查汽封梳齿块；
5.检查轴颈和推力盘，并测量轴径椭圆度；
6.测量转子弯曲及推力盘、复速级叶轮的弧度；
7.测量转子对汽缸洼窝的中心情况及转子的水平扬度；
8.大轴内孔探伤。
1.3滑销系统
1.检查前轴承纵销，猫爪及其横销；
2.检查后汽缸两侧台板的联接螺栓配合间隙是否够；
3.检查前缸和前轴承的立销和猫瓜垫铁。
1.4轴承和油档
1.检查各轴承、推力轴承乌金接触情况；
2.检查轴承瓦胎、轴承座的接触情况；
3.检查各轴承和轴承座的油档有无磨损、裂纹等缺陷；
4.测量并调整轴承间隙(包括推力瓦的厚度测量，并进行记录)紧力及油档间隙；
5.测量各轴承的推力间隙；
6.清扫轴承箱。
l.5汽封和通汽部分间隙测量
1.测量各道汽封的间隙（包括隔板汽封、前后轴封）；
2.清扫检查各轴封，隔板汽封的阻汽片并测量其间隙，必要时对汽封梳齿、汽封块、弹簧等进行修理、调整及少量更换；
1.6靠背轮、盘车装置
1.检查靠背轮的瓢偏度和晃动度；
2.检查靠背轮连接螺栓和螺栓孔；
3.检查盘车装置齿轮的磨损情况；
4.复查靠背轮的中心。
2调速系统及保护装置
1.检查主油泵轴承及测量间隙；
2.检查油泵组的进出油管路；
3.解体检查调速系统的所有部件(包括高、中压油机的同步器、压力变换器滑阀、错油门、油动机活塞、低压油动机的错油门、油动机活塞等)；
4.检查凸轮配汽机构并进行间隙调整；
5.解体检查危急保安器、危急遮断油门、危急保安器、喷油试验装置及复位装置；
6.配合热工检查轴向位移及胀差测量装置；
7.解体检查自动主汽门关闭器；
8.解体检查磁力断路油门和电磁阀；
9.测量调速系统及保安装置各滑阀的间隙和行程，必要时修理和更换零件；,
10.调速系统静态特性、汽门严密性、危急保安器灵敏度等修后常规试验及调整。
3油系统
1.透平油过滤或更换新油；
2.解体检查电动油泵（高压油泵、低压油泵、直流油泵、顶轴油泵）、注油器、主油箱排烟风机；
3.清洗主油箱及其滤油器；滤网进行清洗或更换；
4.电控油系统检查、检修；
5.清洗冷油器，检查、检修冷油器水侧进出口门、排空门、排污放水门及冷油器油侧进出口门、排空门、排污放油门，并进行水压试验；
6.检查并清洗油管路；
7.检修油管路及过压阀、节流孔板、启动排油阀、逆止阀等，必要时修理更换零部件。
4汽机辅助设备大修项目
4.1凝汽器、滤水器
1.清洗凝汽器，检查铜管胀口情况；
2.凝汽器进行灌水查漏；堵塞或更换渗漏的铜管；
3.检查热水井，清洗水位计；
4.凝汽器进、出水门检查、检修；
5.凝汽器入口滤网检查、清理；
6.清洗滤水器的滤网；
7.胶球清洗装置的检查修理
4.2射水抽气系统
1.检查射水抽气器的喷嘴、喷嘴室及抽气逆止门；
2.检查射水泵的进、出口门并视情况进行更换；
3.检查抽气管道放水门并视情况进行更换。
4.3高加、低加及起所属阀门的检修
1.洗钢管、铜管及玻璃管水位计；
2.堵塞或更换渗漏的管子；
3.高加入口联成阀及出口逆止阀检查、检修，高加进出口电动门及电动旁路门检查、检修;
4.高加联成阀保护控制水电磁阀、手动阀门检查、检修；
5.高、低加疏水各疏水器及其阀门检查、检修；
6.高加危放电动门、手动门检查、检修；
4.4各辅助水泵
解体清洗、检查凝泵、低加疏水泵、循泵、射泵、加压泵，修理或更换已磨损的零件，更换叶轮、导叶等，
4.5除氧器
1.检查除氧器的进水喷嘴头；
2.检查进水、进汽调节装置；
3.清洗水箱；
4.清洗玻璃管水位计，研磨校验安全阀；
5.检查、处理2＃除氧器进汽调节门漏汽。
4.6连续排污扩容器
1.清洗扩容器壳体并刷防腐油漆；
2.检查及校验安全阀；
4.7给水泵大修项目
1.解体检查各级叶轮，平衡盘及泵体，更换不合格零件；
2.检查轴承接触情况，测量调整轴承间隙和紧力；
3.测量各级叶轮总窜、半窜及平衡盘间隙调整；
4.测量转子弯曲度及平衡盘晃动度；
5.解体检查出水门、逆止阀、水平衡门、倒暖门（再增加一道门）及再循环门；
6.疏通轴承冷却水通道；
7.给水泵稀油站、辅助油泵、滤网、冷油器检查检修；
8.2＃给水泵液力偶合器清理滤网并换油.
4.8均压箱
检查均压箱三抽进汽手动门、调节阀门及均压箱进汽减温减压系统各阀门，并视情况进行研磨、修理或更换零件。
4.9主蒸汽管道系统
1.解体检查自动主汽门，检查甲、乙电动主汽门、旁路门等重要阀门有无裂纹漏汽、冲蚀、松动等缺陷。根据情况进行研磨、修理或更换零件；
2.检查甲、乙路锅炉来汽门及门前疏水门，根据情况进行研磨、修理或更换零件；
3.主蒸汽管道蠕胀测量；
4.检查管道支吊架并行必要的调整。
4.10抽汽系统
1.抽汽电动门检查、修理；
2.抽汽逆止阀及其液动装置检查、修理、调整；
3.三抽快关阀液动装置检查、修理、调整；
4.检查管道支吊架并行必要的调整。
4.11循环水系统
1.冷却塔填料、导流栅、淋水盘检查、部分修复，上塔门及旁路门检修；
2.冷却塔各滤网清理、检查。
4.12凝结水系统
1.凝泵进出口阀门检查，空气门、入口滤网检查；
2.凝结水系统各阀门检修，调节阀检修。
4.13疏水系统
1.疏水箱内部清理、检查；
2.各疏水阀门检查、并视情况进行研磨、修理或更换；
3.检查疏水管道支吊架并行必要的调整。
4.14除盐水系统
1.除盐水系统各阀门检查、检修，调节阀检查、检修；
2.检查管道支吊架并行必要的调整。
4.15安全阀
1.检查高、低加安全阀有无裂纹、漏汽、松动等缺陷，根据情况进行研磨、修理或更换零件，并进行校验合格；
2.检查三抽安全阀，一减、二减安全阀并进行调整
二、特殊项目：
1.3＃低加返厂修复；
2.处理一减压力调节阀不能调节；
3.凝汽器管板及壳体防腐处理；
4.除氧器内部防腐处理；
5.冷却塔栏杆及冷却塔中间水井盖防腐、加固
6.循环水池、吸水池清理
三、消缺项目：
1.处理1＃给水泵出口法兰漏水，倒暖门内漏
2.处理1－3＃凝泵密封水管联合漏水；
3.处理2#给泵液偶勺管漏油；
4.中压油动机检查、调试；
5.检修电控油箱冷却水无冷却效果；
6.疏水泵至锅炉反上水阀门法兰更换；
7.处理2＃除氧器进汽调节门漏汽；
8.处理汽机前轴承箱接线盒漏油，3瓦、4瓦渗油、机头渗油。
9.修复三抽外供气母管联络门（外委）
10.主油箱及其滤油器清理检查。
11.清洗检查冷油器并进行水压试验。
12.清洗凝气器，检查铜管胀口情况。
13.凝气器管板刷防锈漆。
14.清洗滤水器的滤网。
15.凝气器灌水查漏（视情况堵塞渗漏的管子）。
16.检查射水抽气器的喷嘴和喷嘴室。
17.射水池排水清理。
18.检查除氧器的进水喷嘴头。
19.清洗除氧器水箱，并刷防锈漆。
20.汽机部分（暗杆）阀门更换。
21.高低加安全阀校验。
22.505E功率变送器校验
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具体为本体：根据缸温情况，拆车衣、、支架、保温。拆气缸螺栓、吊缸及隔板；拆前箱、盘车、测推力动静间隙。拆1-4#瓦，测间隙，测量转子各项标准。
辅机：放油。清理主油箱、滤网、注油器、排烟风机、清理滤油器；抽气逆止门油动机解体检查、消缺；（接合面漏油、门杆漏油）
检查清理凝汽器，对铜管内的污垢进行全面清理。
检查循环水系统，清理循环水入口滤网及二次滤网；
根据所统计的缺陷进行逐步消除；
热工：汽轮机I段所有压力表校验。
本体:拆靠背轮螺栓；吊转子及下隔板；清扫检查隔板套、隔板、叶片有无裂纹、冲刷、损伤、变形等缺陷。必要时进行处理；检查滑销，测量隔板弯曲，检查气室连接螺栓必要时更换；
转子方面：检查主轴、叶轮、平衡盘、轴封套、轴颈推力盘;清扫检查叶片、铆钉结垢、腐蚀损伤等缺陷;
检查主轴承、推力轴承及油档有无磨损、乌金脱胎、裂纹等缺陷；检查轴瓦球面、垫铁的接触情况；测量轴承及油档间隙，必要时进行修刮、调整；
盘车装置：检查和测量齿轮，螺母轮轴承导向滑套部件的磨损情况，必要时修理；汽封洼窝找中心，1-2瓦修刮、调整；
调速系统：清洗检查调速系统的所有部件；自动主气门、危机保安器及实验装置；
辅机：检查高压油泵、润滑油泵；检查清理冷油器，对冷油器铜管进行清理。检查真空系统和水侧的严密性；消除泄漏缺陷，堵塞和更换少量损坏的铜管。检查凝汽器水位计及喉部伸缩节或支部弹簧；
热工：汽机后轴承振动变送器的安装；后轴瓦测温热电阻的安装；对汽轮机I段电动执行机构检查、校验；8000系列盘装表及现场传表器的检查。其中，油动机行程、转速、轴振动、轴向位移传表器本体：组装下缸；
吊转子；
测修后间隙；
组装上隔板、汽封，测间隙；
扣缸；
辅机：对凝结水泵出后管道进行加固；检拆射汽抽汽器；轴加抽气器。抽气逆止门门杆加盘根；对油系统及循环水系统进行全面的检查验收工作；
热工：对汽轮机I段所有压力控制器、压力变送器校验；
本体：装导气管螺栓、汽缸螺栓；
找中心；
调整3-4#瓦间隙；
辅机：对辅助设备系统的验收；
调速系统的验收；
各阀门验收及校验；
对所有缺陷进行验收；
热工：热水井水位计检修；
汽机I段所有测温点的检查；
本体：修补气缸保温层，安装车衣、支架及其他首尾工作；
对汽轮机总体试运；危机保安器跳闸试验、自动主气门和调节门的严密性试验、超速试验，视情况作甩负荷试验。一切正常后试运机组12小时，检查各轴承温度及轴向位移。
热工：汽轮机I段所有连锁，保护试验
辅机：放油。清理主油箱、滤网、注油器、排烟风机、清理滤油器；抽气逆止门油动机解体检查、消缺；（接合面漏油、门杆漏油）
检查清理凝汽器，对铜管内的污垢进行全面清理。
检查循环水系统，清理循环水入口滤网及二次滤网；
根据所统计的缺陷进行逐步消除；
热工：汽轮机I段所有压力表校验。
本体:拆靠背轮螺栓；吊转子及下隔板；清扫检查隔板套、隔板、叶片有无裂纹、冲刷、损伤、变形等缺陷。必要时进行处理；检查滑销，测量隔板弯曲，检查气室连接螺栓必要时更换；
转子方面：检查主轴、叶轮、平衡盘、轴封套、轴颈推力盘;清扫检查叶片、铆钉结垢、腐蚀损伤等缺陷;
检查主轴承、推力轴承及油档有无磨损、乌金脱胎、裂纹等缺陷；检查轴瓦球面、垫铁的接触情况；测量轴承及油档间隙，必要时进行修刮、调整；
盘车装置：检查和测量齿轮，螺母轮轴承导向滑套部件的磨损情况，必要时修理；汽封洼窝找中心，1-2瓦修刮、调整；
调速系统：清洗检查调速系统的所有部件；自动主气门、危机保安器及实验装置；
辅机：检查高压油泵、润滑油泵；检查清理冷油器，对冷油器铜管进行清理。检查真空系统和水侧的严密性；消除泄漏缺陷，堵塞和更换少量损坏的铜管。检查凝汽器水位计及喉部伸缩节或支部弹簧；
热工：汽机后轴承振动变送器的安装；后轴瓦测温热电阻的安装；对汽轮机I段电动执行机构检查、校验；8000系列盘装表及现场传表器的检查。其中，油动机行程、转速、轴振动、轴向位移传表器本体：组装下缸；
吊转子；
测修后间隙；
组装上隔板、汽封，测间隙；
扣缸；
辅机：对凝结水泵出后管道进行加固；检拆射汽抽汽器；轴加抽气器。抽气逆止门门杆加盘根；对油系统及循环水系统进行全面的检查验收工作；
热工：对汽轮机I段所有压力控制器、压力变送器校验；
本体：装导气管螺栓、汽缸螺栓；
找中心；
调整3-4#瓦间隙；
辅机：对辅助设备系统的验收；
调速系统的验收；
各阀门验收及校验；
对所有缺陷进行验收；
热工：热水井水位计检修；
汽机I段所有测温点的检查；
本体：修补气缸保温层，安装车衣、支架及其他首尾工作；
对汽轮机总体试运；危机保安器跳闸试验、自动主气门和调节门的严密性试验、超速试验，视情况作甩负荷试验。一切正常后试运机组12小时，检查各轴承温度及轴向位移。
热工：汽轮机I段所有连锁，保护试验
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具体为本体：根据缸温情况，拆车衣、、支架、保温。拆气缸螺栓、吊缸及隔板；拆前箱、盘车、测推力动静间隙。拆1-4#瓦，测间隙，测量转子各项标准。
辅机：放油。清理主油箱、滤网、注油器、排烟风机、清理滤油器；抽气逆止门油动机解体检查、消缺；（接合面漏油、门杆漏油）
检查清理凝汽器，对铜管内的污垢进行全面清理。
检查循环水系统，清理循环水入口滤网及二次滤网；
根据所统计的缺陷进行逐步消除；
热工：汽轮机I段所有压力表校验。
本体:拆靠背轮螺栓；吊转子及下隔板；清扫检查隔板套、隔板、叶片有无裂纹、冲刷、损伤、变形等缺陷。必要时进行处理；检查滑销，测量隔板弯曲，检查气室连接螺栓必要时更换；
转子方面：检查主轴、叶轮、平衡盘、轴封套、轴颈推力盘;清扫检查叶片、铆钉结垢、腐蚀损伤等缺陷;
检查主轴承、推力轴承及油档有无磨损、乌金脱胎、裂纹等缺陷；检查轴瓦球面、垫铁的接触情况；测量轴承及油档间隙，必要时进行修刮、调整；
盘车装置：检查和测量齿轮，螺母轮轴承导向滑套部件的磨损情况，必要时修理；汽封洼窝找中心，1-2瓦修刮、调整；
调速系统：清洗检查调速系统的所有部件；自动主气门、危机保安器及实验装置；
辅机：检查高压油泵、润滑油泵；检查清理冷油器，对冷油器铜管进行清理。检查真空系统和水侧的严密性；消除泄漏缺陷，堵塞和更换少量损坏的铜管。检查凝汽器水位计及喉部伸缩节或支部弹簧；
热工：汽机后轴承振动变送器的安装；后轴瓦测温热电阻的安装；对汽轮机I段电动执行机构检查、校验；8000系列盘装表及现场传表器的检查。其中，油动机行程、转速、轴振动、轴向位移传表器本体：组装下缸；
吊转子；
测修后间隙；
组装上隔板、汽封，测间隙；
扣缸；
辅机：对凝结水泵出后管道进行加固；检拆射汽抽汽器；轴加抽气器。抽气逆止门门杆加盘根；对油系统及循环水系统进行全面的检查验收工作；
热工：对汽轮机I段所有压力控制器、压力变送器校验；
本体：装导气管螺栓、汽缸螺栓；
找中心；
调整3-4#瓦间隙；
辅机：对辅助设备系统的验收；
调速系统的验收；
各阀门验收及校验；
对所有缺陷进行验收；
热工：热水井水位计检修；
汽机I段所有测温点的检查；
本体：修补气缸保温层，安装车衣、支架及其他首尾工作；
对汽轮机总体试运；危机保安器跳闸试验、自动主气门和调节门的严密性试验、超速试验，视情况作甩负荷试验。一切正常后试运机组12小时，检查各轴承温度及轴向位移。
热工：汽轮机I段所有连锁，保护试验
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