砂轮的种类

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32座森林
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砂轮是磨削的主要工具,它是由磨料和结合剂构成的多孔物体。其中磨料、结合剂和孔隙是砂轮的三个基本组成要素。随着磨料、结合剂及砂轮制造工艺等的不同,砂轮特性可能差别很大,对磨削加工的精度、粗糙度和生产效率有着重要的影响。因此,必须根据具体条件选用合适的砂轮。

砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂、形状及尺寸等因素来决定,现分别介绍如下。

( 1 )磨料及其选择 磨料是制造砂轮的主要原料,它担负着切削工作。因此,磨料必须锋利,并具备高的硬度、良好的耐热性和一定的韧性。常用磨料的名称、代号、特性和用途见表1 。

表1 常用磨料

类 别
名 称
代号
特 性
用 途

氧化物系
棕刚玉
A(GZ)
含 91~96% 氧化铝。棕色,硬度高,韧性好,价格便宜
磨削碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等

白刚玉
WA(GB)
含 97~99% 的氧化铝。白色,比棕刚玉硬度高、韧性低,自锐性好,磨削时发热少
精磨淬火钢、高碳钢、高速钢及薄壁零件

碳化物系
黑色碳化硅
C(TH)
含 95% 以上的碳化硅。呈黑色或深蓝色,有光泽。硬度比白刚玉高,性脆而锋利,导热性和导电性良好
磨削铸铁。黄铜、铝、耐火材料及非金属材料

绿色碳化硅
GC(TL)
含 97% 以上的碳化硅。呈绿色,硬度和脆性比 TH 更高,导热性和导电性好
磨削硬质合金、光学玻璃、宝石、玉石、陶瓷、珩磨发动机气缸套等

高硬磨

料系
人造金刚石
D(JR)
无色透明或淡黄色、黄绿色、黑色。硬度高,比天然金刚石性脆。价格比其它磨料贵好多倍
磨削硬质合金、宝石等高硬度材料

立方氮化硼
CBN

(JLD)
立方型晶体结构,硬度略低于金刚石,强度较高,导热性能好
磨削、研磨、珩磨各种既硬又韧的淬火钢和高钼、高矾、高钴钢、不锈钢

注:括号内的代号是旧标准代号。

( 2 )粒度及其选择 粒度指磨料颗料的大小。粒度分磨粒与微粉两组。磨粒用筛选法分类,它的粒度号以筛网上一英寸长度内的孔眼数来表示。例如 60 # 粒度的的磨粒,说明能通过每英寸长有 60 个孔眼的筛网,而不能通过每英寸 70 个孔眼的筛网。微粉用显微测量法分类,它的粒度号以磨料的实际尺寸来表示( W )。各种粒度号的磨粒尺寸见表2 。

表2 磨料粒度号及其颗粒尺寸

磨 粒
磨 粒
微 粉

粒度号
颗粒尺寸( mm )
粒度号
颗粒尺寸( mm )
粒度号
颗粒尺寸( mm )

14 #
1600~1250
70 #
250~200
W40
40~28

16 #
1250~1000
80 #
200~160
W28
28~20

20 #
1000~800
100 #
160~125
W20
20~14

24 #
800~630
120 #
125~100
W14
14~10

30 #
630~500
150 #
100~80
W10
10~7

36 #
500~400
180 #
80~63
W7
7~5

46 #
400~315
240 #
63~50
W5
5~3.5

60 #
315~250
280 #
50~40
W3.5
3.5~2.5

注:比 14 # 粗的磨粒及比 W3.5 细的微粉很少使用,表中未列出。

磨料粒度的选择,主要与加工表面粗糙度和生产率有关。

粗磨时,磨削余量大,要求的表面粗糙度值较大,应选用较粗的磨粒。因为磨粒粗、气孔大,磨削深度可较大,砂轮不易堵塞和发热。精磨时,余量较小,要求粗糙度值较低,可选取较细磨粒。一般来说,磨粒愈细,磨削表面粗糙度愈好。

不同粒度砂轮的应用见表3 。

表3 不同粒度砂轮的使用范围

砂轮粒度
一般使用范围
砂轮粒度
一般使用范围

14 # ~24 #
磨钢锭、切断钢坯,打磨铸件毛刺等
120 # ~W20
精磨、珩磨和螺纹磨

36 # ~60 #
一般磨平面、外圆、内圆以及无心磨等
百度网友9da1373
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