Question

如何解决聚氨酯硬泡仿木制品易出现气泡这一问题

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Answer 1

一、设备因素 主要是指发泡机混合注料过程中夹杂入的空气杂泡或原料温度过高、粘度过大(小)、冲力太猛时激荡出的杂气泡。尤其是“起枪”阶段，无论高压机还是低压机都免不了有杂气泡产生。
二、工艺控制
1、模具设计：在保证制成品方便出模的前提下，排气孔或合膜(缝)线应尽量设置在注料升长的远端最上方，以便起枪杂气泡能大部分排出。
2、模具翻滚：针对一些外形近似对称、尺寸不大、全外观要求严格的制品可以考虑“滚模”(也叫“摇模”)，发泡料灌注后(料泡尚有相当的流动性)将模具沿对称轴快速翻滚，而后定置(此时的起枪杂气泡并未被“拉破”，而是裹到了制品内部深层去了)。
3、刷排气：对于表面纹理复杂处，会有模具壁“吸附气泡”产生，此时需要用毛刷在泡料尚处于稀流状态时将“吸附气泡”驱赶出来(注意，用过的毛刷需用丙酮等溶剂带入泡料)。
4、模温控制：对于含有物理发泡剂的泡料，模温太高(>50℃)会有“烫泡”产生，而且制品表皮厚度偏薄。 5、料温控制：最好控制黑、白料均温25-80℃(特别是白料温度不能超过35℃)，料温过高，白料自身起泡严重，而且会导致料速后期过快，起枪杂气泡无法排出。
6、注料方式：如果是直行模具斜放，可以从低处1/4位置起枪往高处走，至高端口位收枪。如果是圆盘、方形模具，则从较低位置除起枪为好(先起枪处料泡先起发，沿斜坡上冲，因为有后打下的泡料“垫底”，泡料能快速推动到最高端，挤排杂气泡容易)。