阐述dcs和fcs的区别和联系
1、使用范围不同：FCS是全开放的系统，其技术标准也是全开放的，FCS的现场设备具有互操作性，装置互相兼容，因此用户可以选择不同厂商、不同品牌的产品,达到最佳的系统集成，DCS系统是封闭的，各厂家的产品互不兼容。
2、通讯方式不同：FCS的信号传输实现了全数字化,其通信可以从最底层的传感器和执行器直到最高层，为企业的MES和ERP提供强有力的支持，更重要的是它还可以对现场装置进行远程诊断、维护和组态；
DCS的通信功能受到很大限制，虽然它也可以连接到Internet，但它连不到底层，信息量也是有限的，它不能对现场设备进行远程操作。
3、控制系统不同：FCS系统的核心是总线协议,即总线标准；FCS系统的基础是数字智能现场装置；FCS系统的本质是信息处理现场化.主要是总线结构 。
在FCS技术中，每个现场设备之间的联系均通过现场总线来实现。各个现场设备都与总线相接并共用这一总线来互相交换数据。FCS本质是信息化处理现场，核心是总线协议，基础是数字智能现场装置。
DCS称之为集散控制系统，DCS属多级分层网络结构，FCS为分散控制结构。故FCS比传统DCS性能好，准确度高，误码率低。FCS相对于DCS组态简单，由于结构、性能标准化，便于安装、运行、维护。
4、使用系统不同：FCS最深刻的改变是现场设备的数字化、智能化和网络化。DCS多为模拟数字混合系统，FCS是分步网络自动化系统。
5、通讯协议不同：DCS采用独家封闭的通信协议，FCS采用标准的通信协议。
扩展资料：
FCS的优势在于：
它是DCS/PLC继承发展的结果。它在很多方面继承了DCS/PLC成熟技术。例如在人机界面操作站、基于IEC61131-3的编程组态方法、热备冗余思想和方法、远程I/O、现场变送器和阀门定位器等仪表的两线制供电、本质安全防爆等方面。
现场总线作为一种生产现场应用的，在微机化测量控制设备之间实现双向串行多节点数字通信的底层控制系统，其形成了工厂底层网络，完成现场控制设备之间的多点数字通信，实现现场各个控制设备之间、生产现场与外界韵信息交换。
现场总线技术主要目的是实现现场设备及现场控制过程的管理，过程管理和设备管理是现场总线技术的主要内容；对于现场总线工业系统，不仅需要管理控制设备信息，还需要管理信息。通过现场总线可实现一个企业的信息集成，实施管理与现场控制综合自动化。
在现场总线的组成结构中，智能仪表是现场设备管理的基础，起着不可或缺的作用，其在一定程度上已完全体现了现场总线技术的功能：
1、智能仪表可以输入输出数据，完成信号的转换，结合预定的规律进行一定的计算和处理，实现信息处理的现场化，达到控制部分现场设备的目的。
2、智能仪表的传输信号已由模拟信号改为数字信号。过去仪表采用模拟信号，通过电流将信息远距离传送应用于工业生产现场和控制室之间，而电压传递同一信息应用于控制室和并联的多个仪表中。
在电流及电压信号的传输中，最可怕的是信号衰减的不可预估性，为信号的准确传输留下致命的缺陷；而逐渐取代模拟信号的数字信号传送的是数据的开关量，其不存在信号的衰减，从而为信号的远距离精确传送提供了坚实的基础。
3、智能仪表具有强大的自诊断能力，可以及时指示和预测故障，完成预防性维护工作，具有更高的可靠性、互操作性、安全防爆性。
在其它组成结构中，通信系统作为信号联结的枢纽，为信息交换提供了保障，而计算机管理软件则充分发挥智能仪表的诊断能力，通过一系列的组态、分析、诊断，达到提高现场生产管理水平和生产效益的目的。
总而言之，从技术角度上来讲，现场总线技术有着较强的开放性、互操作性和互用性，在设备方面，智能化和功能自治性较为显著，在系统结构方面，高度分散性以及有效适应现场环境则是它的特点。
因为这些特点的存在，应用现场总线技术具有一系列的优势，硬件数量和投资可以得到合理安排，在一定程度上节约了安装和维护开销的费用，系统的准确性和可靠性程度较高等。
参考资料：
希卓
2024-10-17 广告
二者的区别：
1、从系统状态上来看，DCS系统是封闭式系统，各公司产品基本不兼容。而FCS系统是开放式系统，不同厂商、不同品牌的各种产品基本能同时连入同一现场总线，达到最佳的系统集成。
2、从程序上来看，DCS系统的信息全都是二进制或模拟信号形成的，必须通过D/A与A/D转换。而FCS系统将D/A与A/D转换在现场一次表完成，实现全数字化通信，使精度得到大的提高，可提高到0.1%。并且FCS系统可以将PID闭环控制功能装入现场设备中，缩短了控制周期，提高运算速度。
3、从信号控制上来讲，DCS它可以控制和监视工艺全过程，对自身进行诊断、维护和组态。但是，由于自身的致命弱点，其I/O信号采用传统的模拟量信号。FCS采用的是双向数字通信现场总线信号制。因此，它可以对现场装置（含变送器、执行机构等）进行远方诊断、维护和组态。
4、从空间上来看，FCS由于信息处理现场化，与DCS相比可以省去相当数量的隔离器、端子柜、I/O终端、I/O卡件、I/O文件及I/O柜，同时也节省了I/O装置及装置室的空间与占地面积。同时，FCS可以减少大量电缆与敷设电缆用的桥架等，同时也节省了设计、安装和维护费用。
二、二者的联系：FCS是由PLC或DCS发展而来，而现在FCS系统已经被广泛的应用。今后的控制系统将会是：FCS处于控制系统中心地位，兼有DCS、PLC系统一种新型标准化、智能化、开放性、网络化、信息化控制系统。
扩展资料：
DCS的特点：集散控制系统简称DCS，通常采用分级递阶结构，每一级由若干子系统组成，每一个子系统实现若干特定的有限目标，形成金字塔结构。
可靠性是DCS发展的生命，要保证DCS的高可靠性主要有三种措施：一是广泛应用高可靠性的硬件设备和生产工艺；二是广泛采用冗余技术；三是在软件设计上广泛实现系统的容错技术、故障自诊断和自动处理技术等。当今大多数集散控制系统的MTBF可达几万甚至几十万小时。
参考资料：百度百科——分散控制系统
FCS是现场总线控制系统的简称，是第五代过程控制系统，是3C技术（Communication，Computer， Control）的融合，是21世纪自动化控制系统的方向。
它们之间的区别：
1、DCS系统是个大系统，其控制器的功能强而且在系统中的作用十分重要，数据公路更是系统的关键，所以，必须整体投资一步到位，事后的扩容难度较大。而FCS功能下放较彻底，信息处理现场化，数字智能现场装置的广泛采用，使得控制器功能与重要性相对减弱。因此，FCS系统投资起点低，可以边用、边扩、边投运。
2、DCS系统是封闭式系统，各公司产品基本不兼容。而FCS系统是开放式系统，不同厂商、不同品牌的各种产品基本能同时连入同一现场总线，达到最佳的系统集成。
3、DCS系统的信息全都是二进制或模拟信号形成的，必须通过D/A与A/D转换。而FCS系统将D/A与A/D转换在现场一次表完成，实现全数字化通信，使精度得到大的提高，可提高到0.1%。并且FCS系统可以将PID闭环控制功能装入现场设备中，缩短了控制周期，提高运算速度，从而改善调节性能。
4、DCS它可以控制和监视工艺全过程，对自身进行诊断、维护和组态。但是，由于自身的致命弱点，其I/O信号采用传统的模拟量信号，因此，它无法在DCS工程师站上对现场仪表（含变送器、执行器等）进行远方诊断、维护和组态。FCS采用全数字化技术，数字智能现场装置发送多变量信息，而不仅仅是单变量信息，并且还具备检测信息差错的功能。FCS采用的是双向数字通信现场总线信号制。因此，它可以对现场装置（含变送器、执行机构等）进行远方诊断、维护和组态。
5、FCS由于信息处理现场化，与DCS相比可以省去相当数量的隔离器、端子柜、I/O终端、I/O卡件、I/O文件及I/O柜，同时也节省了I/O装置及装置室的空间与占地面积。同时，FCS可以减少大量电缆与敷设电缆用的桥架等，同时也节省了设计、安装和维护费用。
6、FCS相对于DCS组态简单，由于结构、性能标准化，便于安装、运行、维护。
它们之间的联系：
FCS是由PLC或DCS发展而来，而现在FCS系统已经被广泛的应用。
在将来，工业过程控制系统中，数字技术向智能化、开放性、网络化、信息化发展，同时，工业控制软件也将向标准化、网络化、智能化、开放性发展。现场总线控制系统FCS的出现，数字式分散控制DCS及PLC并不会消亡，DCS及PLC系统会更加向智能化、开放性、网络化、信息化发展。
今后的控制系统将会是：FCS处于控制系统中心地位，兼有DCS、PLC系统一种新型标准化、智能化、开放性、网络化、信息化控制系统。
