实木相比复合板材有哪些优缺点？
实木自然生长，向上的，细胞结构的排列注定了它在径向上的抗力比较强，这也是古时建筑的支架都用整跟原木的原因，我们知道古时的建筑最常的说法就是砖木建筑。木是支架，承重；反而砖是做面的，一般不承重。
实木作为家具用材，在特性有这样的特点：
木质不均匀，木材的年轮根据气候变化、养料、日照变化等等产生变化，还有不同物种有不同的生长结构。这种天生的不均造成不稳定现象，所以越是木质密度大、分布均匀的木材越稳定，也就越贵。
不稳定，容易造成变形开裂，所以才有表面处理，要上大漆。
不稳定，所以木材在真正用于制作前要放置很长时间，释放内应力，一张木方甚至会因为正面和背面的细胞密度不一样而变翘。所以在现代的原木出厂前有一系列流程的加工标准，首先根据原木大小、密度分布进行科学的切割，最大化的排除应力影响和提高木材利用率；进行科学的烘干，高温恒温，缩短以前晾置的干燥过程。
另外，通常原木从产地到加工地，再到实际使用地，如果都是在不同的地域也需要适应过程。这也家具工厂买来了木材都要存放一段时间的原因。一般情况下，一旦变形是没有办法恢复的，所以存放是等待他它释放完应力、微变形都完成再加工成家具。
原木加工，永远是做减法。注意，永远是减法，没有加法，组装、拼接不是加法。比如你做雕塑，你做个头，你削呀削，突然发现，哎哟，鼻子上的泥巴少了，你吧唧补一块，继续削。这是加法。因为不需要附加材料或其他方式补充，没有改变原料性质
比如Y椅的扶手，这样的曲度，如果不是通过热弯加工，而是直接用一块原木切割成曲形就很容易断。但是具备热弯条件的木质材料是有限的，水曲柳通常用于热弯，胡桃木就很难。因为水曲柳的细胞比较长，也就是木质纤维比较长。胡桃木木质密度高，但是细胞不够长。很著名的China椅，靠背和扶手的整体件就是3件木头拼装的。有兴趣的可以去百度下这这2把椅子，这里就不贴图了，贴腻了。
一个家具设计师，一个实木家具设计师入门的第一关键就是要像恋爱一样了解木头的这个植物特性，因为它得这个植物特性无时无刻不在和你斗争，你要像了解你女朋友、老婆一样了解它得脾性和身体构造，弄顺了这个你才能开始做设计。
比如说，为什么我们看到的几乎所有的柜子都不是直接落地的呀，为什么要无论如何都要支撑起几条腿啊，因为要和地面保持距离，地面和空气的水分湿度和温度是不一样的，即使一天中地面的温度变化和空气重温度变化也是不一样的。
我们如果注意观察的话甚至发现，老家具的柜体背板实际都是与墙面有空隙的。
你仔细观察老家具，会发现他们大多看不到端头的，比如柜子，门页是有框架的，框架了镶嵌拼接的木板。注意是镶嵌，就是在框架上开内槽，木板实际是有膨胀空间的。因为一年四季的空气温度、湿度会造成木料的变化。
如何避免和利用木头的物理特性内容太多，这里就不深入了。
我从木匠的角度来说明一下。
实木不平整我们可以用刨子刨，板材不纯在这个问题。
如果需要一个很大的台面，可以用很多实木拼接起来，他们的花纹毫不对称，极具美感，板材都长一个样。
木工入门的基础一般会做一个小板凳，虽然简单，但是会用上很多技艺，板材用户螺丝加连接片，不用学，新手也能分分钟搞定。
实木家具生产方式是半人工半机械，大型的板式家具工厂都是流水线生产，机器已经可以代替绝大部分人工。
制造实木家具的工人，会从成品家具中获得成就感，而板式家具，只需要安装师傅就可以了。
你说，除了价钱，实木家具还有什么缺点呢
复合板，复合板，复合板，我为什么要写几次复合板呢？头大呀，真的要说这个嘛？一定要说吗？能不能不说这个啊，好吧，这是个统称，类型太多了，而且每一种的物理特性都不一样。
简单说：复合板就是为从来料的源头避免木头的一种或几种物理特性的看起来像木头的材料。假装这是木头，出厂后加工流程少。
这里就举例几个吧。刨花板、密度板、实木皮层贴胶合板、细木板。
刨花板，就是刨花咯，就是木头原料加工的废料咯，没有那个SB会把好好的木材刨成花专门做这种板子，有的也是边角料，或者不符合原木出厂级别的原料。这东西就一个便宜，大多用作耗材。看不到的地方，比如柜子背板，当然也有人用它贴个木皮做板式家具的。这个建筑工地上用得比较多，做磨具。不容易大面积变形，但是遇水就废。
密度板，密度板就是木头的木屑，密度板的稳定性很大程度上依赖表面处理。表面处理有喷塑、油漆、贴皮等。密度板又有非常多型号，材料之间的连接多用金属连接件，而且必须预埋螺钉，材料结构决定了无法承受螺丝的扭力。
实木贴皮胶合板，这个主要分俩个类型。我称它为原料型实木胶合板和预制型胶合板。
简单说原料型胶合板和其他板材一样都是材料，平整、稳定，最大范围内解决了木头在板材上的结构问题，但是不适合做支撑部件，部件之间的链接也和其他复合板大同小异。材料结构是整张的木皮横竖叠加的。
预制型实木贴皮胶合板，是根据家具设计师设计好的部件图纸，再做好部件的模具，根据模具的形状一层层的贴，有些还要在胶水没有干的情况下冲压。最后做冲剪或切割，出厂时只需要装配。
