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两电源都是在500V5A输出的情况下测试,同样的负载,同一个示波器。可见线性电源的纹波在毫伏级别,而开关电源的纹波最大在53.1V,基本上在输出电压的10%左右波动。
从微观的角度来说可以认为开关电源电压输出不稳定,用一个不稳定输出的老化电源给电容器来做老化修复工作,结果不言而喻,我们可以设想几种有可能纹波导致产品损坏的情况:
我们在老化电容器时一般会给出电容器额定最高电压高10%的输出电压给电容器充电,加上电源的纹波时可能会超出铝箔的最高耐压,也可能会超出电解液的闪火电压。这时候增加了电容器被充坏的概率,降低生产的良品率。
大家都知道可以用纹波电源来测试电容器的寿命,所以纹波是电容器内部发热的主要因素。老化过程中铝箔表面修复不均匀,未修复的箔表面耐压不足,纹波电流会集中在未修复的位置流过,会出现局部温度过高而导致电解液气化、电解纸碳化、电容器内部闪火等,最终会因为纹波出现电容器异常发热、电容器鼓底、甚至产品爆炸。
如果采用了老化内爆检测系统,那么开关电源的负面影响会更大,内爆检测系统的原理看了我前面文章的朋友们都知道,就不重复了。当开关电源输入电压产生峰谷纹波时,相当于施加在产品上的电压突然降低,虽然内爆检测系统软件里有纹波识别子系统,但也增加了被内爆检测系统误判为内爆产品的概率,导致持续的良率降低。
从微观的角度来说可以认为开关电源电压输出不稳定,用一个不稳定输出的老化电源给电容器来做老化修复工作,结果不言而喻,我们可以设想几种有可能纹波导致产品损坏的情况:
我们在老化电容器时一般会给出电容器额定最高电压高10%的输出电压给电容器充电,加上电源的纹波时可能会超出铝箔的最高耐压,也可能会超出电解液的闪火电压。这时候增加了电容器被充坏的概率,降低生产的良品率。
大家都知道可以用纹波电源来测试电容器的寿命,所以纹波是电容器内部发热的主要因素。老化过程中铝箔表面修复不均匀,未修复的箔表面耐压不足,纹波电流会集中在未修复的位置流过,会出现局部温度过高而导致电解液气化、电解纸碳化、电容器内部闪火等,最终会因为纹波出现电容器异常发热、电容器鼓底、甚至产品爆炸。
如果采用了老化内爆检测系统,那么开关电源的负面影响会更大,内爆检测系统的原理看了我前面文章的朋友们都知道,就不重复了。当开关电源输入电压产生峰谷纹波时,相当于施加在产品上的电压突然降低,虽然内爆检测系统软件里有纹波识别子系统,但也增加了被内爆检测系统误判为内爆产品的概率,导致持续的良率降低。
艾普斯
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开关电源板
开关电源输出电压低,也有好多种原因的。
滤波电容容量降低,也要从自动稳压电路进行考虑。
另外一个原因是分流管及其周围相关元件也有关系,光电耦合器里面三极管短路。
引起的分流管分流过多,开关管的基极电流过小,集电极C同样会减小。
输出电压也就降低了。
正反馈激历元件出现问题,使到达开关管的基极电流过小,开关管的集电极电流也根着变小。
输出电压也就降低了。
所以正反馈激历元件电路也是很重要的一些原件。
开关电源输出电压低,也有好多种原因的。
滤波电容容量降低,也要从自动稳压电路进行考虑。
另外一个原因是分流管及其周围相关元件也有关系,光电耦合器里面三极管短路。
引起的分流管分流过多,开关管的基极电流过小,集电极C同样会减小。
输出电压也就降低了。
正反馈激历元件出现问题,使到达开关管的基极电流过小,开关管的集电极电流也根着变小。
输出电压也就降低了。
所以正反馈激历元件电路也是很重要的一些原件。
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原本输出电压是24伏,现在变成了20伏,那就是开关坏了,换一个吧。反正也值不了几个钱的。
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检查一下电压基准和反馈电路
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是不是滤波电容失效了?
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