Question

燃气管道防腐做法

Answer 1

某企业焦化厂一条直径Ø1400的煤气管道因为年久失修，多出部位出现较大的腐蚀坑洞，修复价值不大。经企业设备管理人员商讨决定更换腐蚀严重的一段煤气管道，为防止以后再次出现类似腐蚀问题，企业针对煤气管道防腐保护问题决定采用索雷碳纳米聚合物材料，从而验证了他们的决定以及取得了良好的使用效果。

我们先来分析一下煤气管道腐蚀的原因，对后续进行煤气管道防腐有帮助！

煤气管道内局部腐蚀的主要原因是由于煤气中有害杂质的存在而形成的电化学腐蚀，发生于煤气管道的下半部分。由于受煤气净化条件的限制，煤气中的H2S、HCN、CO2、O2、萘、甲苯不溶物等杂质或多或少的残存在煤气中，在煤气输送过程中部分杂质逐渐沉积到管道底部，因煤气中含有水分，当煤气温度低于煤气露点时，将从煤气中析出冷凝水。在煤气管道下部积存的液体和固体杂质成为管道腐蚀的诱因。H2S、HCN、CO2等腐蚀性气体与水共存时，生成氢硫酸、氢氰酸和碳酸，对煤气管道产生酸腐蚀。同时，在管道表面与电解质结合的界面上就发生电化学腐蚀。

由于氢氧化铁在水中的溶解度低于氢氧化亚铁，所以在管道上沉淀析出，沉淀开始时是非晶态，并在管道表面形成多孔的结合较差的腐蚀产物。该腐蚀物对管壁并无保护作用，使腐蚀继续蔓延，腐蚀产物与氢氰酸发生络合生成六氰合铁，进一步加速管壁的腐蚀。

针对煤气管道防腐保护问题，索雷碳纳米聚合物材料技术的具体实施过程如下：

1、现场用角磨机对内底部拼接板表面及拼接焊缝进行粗糙处理；

2、去除不锈钢表面的氧化层，最大程度提高材料的粘接性能；

3、所有拐角和尖角部位用磨光机打磨圆滑避免存在尖角；

4、用无水乙醇对打磨的表面进行清洗，过程中避免棉絮存在于金属表面；

5、按比例调和索雷碳纳米聚合物材料短时间内涂抹于打磨的金属表面；

6、用刮板正反向反复刮压，确保材料与金属的有效接触面；

7、针对所有焊缝两侧，用刮板横向左右刮涂不能出现气孔；

8、索雷材料防腐图层分两遍施工，有效避免金属漏点，注意，第二遍施涂要确保第一层材料未表干的情况下操作；

9、施工完毕现场用碘钨灯对防腐材料进行后固化来提升材料应用性能。

索雷新材料技术针对煤气管道防腐保护的具体案例欣赏

相关数据参数：管道防腐蚀保护部位具体参数：管道直径：Ø1400mm；管道材质：316不锈钢；保护部位形状：焊缝拼接下椎体；拼接焊缝数量：26条；焊缝总长度：约35m。

Answer 2

这种燃气管道的防腐法方法还是很多的，也很切实有效。应该好好的学习一下 一、绝缘层防腐法
管道外包扎绝缘层可以将管道与作为电解质的土壤隔开，并增大管道与土壤间的电阻，从而减小腐蚀电流，达到防腐的目的。
对绝缘防腐层的基本要求如下：①应有良好的电绝缘性，耐击穿电压强度不得低于电火花检测仪检测的电压标准。②应有良好的防水性和化学稳定性。③应有一定的机械强度。④绝缘防腐层与管道应有良好的黏结性，以保持连续完整。⑤材料来源丰富，价格低廉，便于机械化施工。⑥涂层应易于修补。
目前，国内外埋地钢管所采用的防腐绝缘层种类很多，可根据土壤的腐蚀性能决定防腐绝缘层等级，选用石油沥青、环氧煤沥青、煤焦油磁漆、聚乙烯防腐层、熔结环氧粉末涂层等防腐绝缘材料。
二、石油沥青防腐层
石油沥青作为钢管外防腐材料，据悉已有近百年的历史，它具有耐电压性能好，价格便宜的特点，但是石油沥青的最大缺点是强度低，吸水率大，不耐植物根植穿透，不耐细菌，易老化。石油沥青防腐层通常选择“三油二布”的做法。在土壤腐蚀性强或管道穿越沟渠等重要的地方，则采用“四油三布”加强防腐。
三、环氧煤沥青防腐层
环氧煤沥青涂料由环氧树脂、煤焦油沥青、固化剂和填料等组成，适用于水下管道及金属构筑物。它耐矿物油及化学药品，漆膜不仅耐磨，而且对金属有很好的附着力。它的施工采用冷敷工艺，因而较石油沥青、煤焦油沥青更优越。但是环氧煤沥青的缺点是施工质量不易保证，除锈质量要求很高。只有把它做得更好，这种防腐方法利用好这种管道，才会使得更长久些，更安全些。

Answer 3

燃气管道腐蚀原因

　　2.1 管道下沟及回填管道下沟时沟壁上的石块等没有清除，胶带易被吊具擦破。下管过程中对回填的建筑垃圾没有清除大的石块、砼弃块等将胶带砸破。胶带破损处容易发生电化学腐蚀穿孔。

　　2.2 底漆的质量底漆的品种和生产厂家不同，质量差异比较大，而且施工现场的环境、条件、工具、天气、操作程序和方法等都会影响底漆的质量。

　　2.3 除锈不彻底焊口、法兰、三通等现场安装处没有达到国家标准；钢管表面的浮锈没擦净，导致底漆与管道壁粘结力达不到要求，甚至形成两层皮；在阴雨季节，除锈后没有及时刷底漆，管道表层已再生一层薄锈。

　　2.4 防腐材料大多数管道都是用的是冷缠胶带的防腐材料，相比之前的三油两布，具有工艺更加简单，现场不用加湿作业，施止速度快等优点，但是带基材料非常硬，并且胶层比较薄，容易卷边，遇有腐蚀性地下水浸泡时，水份沿层间缝隙渗入到钢管表面，从而产生腐蚀现象。

　　2.5 其他原因国内还没有专门针对燃气地下管道的防腐标准，一般参考石油部的标准进行防腐设计，这些标准不能完全满足城市地下管道防腐的需要；影响管道防腐质量控制因素主要表现在缺乏必要的防腐检测手段和仪器设备，执行防腐规范不够严格，质量管理不到位；缺乏必要的日常维护工作和专业化防腐技术队伍也是容易造成管道腐蚀的原因。

3燃气管道的防腐措施

　　就燃气管道防腐措施方面，经过多年的经验研究，总结出了一些方法，目前国内外主要采取了以下几种方法：绝缘层防腐法、排流保护法、保护性涂层、电极保护法、新材料的应用等。

　　绝缘层防腐方法就是通过在管道上涂抹绝缘性隔离层，比如使用环氧煤沥青、玻璃布等一些物质，把管道外壁包裹起来，与土壤形成隔绝的状态，从而避免管道与土壤的直接接触，能够有效的减少管道外壁的腐蚀。这就需要更为完整无损的隔离层，同时还要保护好电绝缘性能和隔水性能。避免出现土壤中的电解质渗透到管道接触面上就可防止电化学腐蚀的发生。管道的绝缘层一般应满足下列基本要求：第一就是要让管道的黏粘处保持完好，让其保持完整，要具有良好的防水性和化学稳定性，材料要抗腐蚀性，便于施工。

　　对埋在地下的燃气管道的防腐材料的种类很多，主要有焦油沥青绝缘、沥青绝缘层、聚氯乙烯包扎带等。在一些管道上涂抹上碳防腐材料，由于碳具有稳定性，不易发生化学反应。

　　排流保护法就是以地下杂散电流方式避免管道与土壤直接接触而发生腐蚀措施。其主要原理是将管道排流导线的排电流和电气化铁路钢轨和变电站的阴极相同，在管道的杂散电流不经过土壤前提下，其能导线引流的方式来防止管道腐蚀。

　　保护性涂层在在长输管线、石油钻采和城市燃气管道运输中均有使用，根据喷涂部位不同分为内涂层和外涂层，管道内涂层在天然气管道中最主要的作用是减小输差。道内涂层必须具备以下的性能：表面光滑、粗糙度小；耐磨性和硬度，承受管道内砂砾和清管器所造成的磨损；附着力，保证涂层在储运、弯管、敷设、清管和运行中不脱落；耐压性，耐水性和气压及其相关变化；耐热性，管道外涂层施工温度在200℃以上，因此采用“先内后外”的施工方案，要求其能耐受短期高温。

　　电保护法一般有两种，一种是电源阴极保护法，一种是牺牲阳极保护法。其都是以电化学方式或者外加电源方式来防止管道腐蚀的。

　　其中电源阴极保护法是通过被保护的钢质管道通过直流电流，这种电流能使管道表面发生阴极极化，进而减小或消除钢制管道土壤腐蚀不同原电池电极电位差，将腐蚀的电流降至最低，以此来阻止或降低管道腐蚀。

　　牺牲阳极保护就是将负数电位金属和被保护的金属连接，并将其放置在同一电解质中，使负电位金属中的电子转移到被保护的金属管道上，使整个被保护的金属管道始终处于较负且相同的电位下。这种方法在小型或是处于低土壤电阻环境的金属使用次数比较多，因其优势目前在天然气管道中也普遍使用这种防腐方法。外加电流阴极保护能直接在直流电源中应用，同时其也能辅助阳极使电流从土壤向被保护管道金属中，使金属结构电位低于周边环境。

　　管道的防腐方法有很多，针对不同的情况采取合理有效而且经济的措施是非常有必要的。比如，净化需要输送的天然气，保证使用天然气的质量。因为天然气中本身就带有一些具有腐蚀性的化学物质，这些化学物质在接触到钢管之后会加快反应的速度，所以，国家才制定了严格的标准来进行防腐设计，从而保证地下的燃气管道能够不被腐蚀，同时也能够保证天然气的质量，延长燃气管道的使用寿命。另外选择恰当的结构设计、使用缓蚀剂、进行腐蚀监控等也是管道防腐措施中常见的办法。

　　总结

　　就我国目前的情况来看，管道腐蚀问题已经成为燃气发展的重要因素。每年我国因燃气管道腐蚀问题而造成的经济损失很大。特别是由于我国需要不断的发展城市化，而城市化发展又需要增加燃气的需求量，从而导致燃气管道的敷设也在不断的增加，这个问题也会增加燃气管道腐蚀的概率。因此管道建设的实际出发，针对管道的腐蚀进行设计研究，更好的保证城市燃气管道运输，提高燃气企业的经济效益，同时创造更多的社会发价值。

Answer 4

燃气管道外防腐层与电法保护是延长管道运行寿命、减少管道运行故障的有效手段。七十年代初，自美国首次立法开始，一些国家相继立法，规定埋地管道必须采用防腐涂层与阴极保护的双重保护措施。防腐涂层是对埋地管道外壁的面保护，主要是针对均匀腐蚀而言，阴极保护则主要以点保护为主，是针对防腐涂层的漏损处。平时也要了解一下燃气管道注意事项，注重天然气管道的保养。

燃气管道采用的外防腐层主要包括以下几种：

a) 石油沥青+玻璃布

b) 环氧煤沥青+玻璃布

c) 塑化沥青防蚀带
d) 无机富锌+环氧煤沥青+玻璃布
e) 环氧粉末喷涂(+聚乙烯粘胶带)
链接：液化气知识
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Answer 5

阴极保护法是管道防腐技术发展的一个里程碑，对于实现天然气管道的金属表面防腐有着非常重要的现实意义。不过它仍存在着一定的缺陷，如果仅仅使用阴极保护技术而不结合管道涂层保护技术的话，那么会因为电量消耗过大导致其不适合在现实中使用，也就是说单独使用没有较强的实用性。另一方面，仅仅对管道采用涂层技术实施防腐也是无效的，因为土层不可能处于完美状态，一旦出现孔洞或者破损部位就会导致腐蚀电池的产生，该电池作用在管道损坏部位，不仅不能防腐，反而会加快腐蚀的速度，具有很高的危险性。而涂层保护技术和阴极保护技术相结合，可以有效减少电流密度，将保护效果作用的范围扩大化，提高防腐技术的节约性和可行性，成为现今运用最普遍的一种管道防腐方法。