Question

企业最常用到的精益生产管理工具是哪些？

Answer 1

企业最常用到的精益生产管理工具是：
1、5S管理
5S是创建和保持组织化、整洁和高效的工作场地的过程和方法，可以教育和养成良好“人性”习惯。
2、准时化生产
准时化生产其基本思想是“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。这种生产方式的核心是追求一种无库存或使库存达到最小的生产系统。
3、看板管理
看板可以作为交流厂内生产管理信息的手段。看板卡片包含相当多的信息并可以反复使用。看板管理能减少生产的盲目性和生产秩序的混乱，以便减少一切无效劳动和资源的浪费；在生产过程中及时揭露各种矛盾，以便采取措施解决矛盾、改善质量和提高生产效率。
4、零库存管理
在实施精益生产的企业里，库存被认为是最大的浪费，必须减少。公司计划部门对库存要有严格的控制和管理，设定了用以应对设备故障或突发停机等的最低安全库存，定期结合现场运作状态对安全库存数量进行调整，并将库存资金周转率作为公司重要的KPI指标，大力推行和严格贯彻零库存的管理思想。
5、TPM
TPM是以全员参与的方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的利用率，实现安全性和高质量，防止故障发生，从而使企业达到降低成本和生产效率全面提高的目标。

Answer 2

企业常规的管理工具有：
①、6S管理：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。
②、PDCA循环管理法：美国质量专家休哈特首先提出，戴明采纳，又叫戴明环
③、SPC统计过程控制：SPC统计过程控制主要是指应用统计分析技术对生产过程进行实时监控，科学的区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定，从而达到提高和控制质量的目的。
④、5M1E：是造成产品质量波动的主要6个因素；人、机、料、法、环、测（法包括加工工艺、工装选择、操作规程等；环包括工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等；测量时采取的方法是否标准、正确）。
⑤、5W2H：5W2H分析法又叫七问分析法，是二战中美国陆军兵器修理部首创。
⑥、QC的七大手法
1、QC旧七大手法：特性要因分析图、柏拉图、查检表、层别法、散布图、直方图、管制图；
2、QC的新七大手法：关系图、系统图法、KJ法、箭头图法、矩阵图法、PAPC法、矩阵数据解析法。
⑦、8D报告：8D是一个用于探索原因，解决问题的系统化方法论，是由8个步骤组成的问题解决方法论。8D报告的目的，就是统一方法和思路，明确8D报告各步骤之要求，并推动持续改进，一次性把事情做好，提升产品质量。
D1：问题描述 D5：长期措施
D2：成立团队 D6：执行效果
D3：原因分析 D7：预防措施
D4：应急措施　　 D8：祝贺团队，固化共享
⑧、ABC分类法：ABC分类法全称为ABC分类库存控制法，又称帕累托分析法、主次因素分析法，80对20、ABC管理法；应用于库存管理，命名为ABC法；应用于质量管理，用于质量问题的分析，被称为排列图；被德鲁克推广到全部社会现象，便ABC法成为企业提高效益的普遍应用的管理方法。