常见mes系统有哪些
MES系统由车间资源管理、生产任务管理、车间计划与排产管理、生产过程管理、质量过程管理、物料跟踪管理、车间监控管理和统计分析等功能模块组成，涵盖了制造现场管理等方面。
MES是一个可自定义的制造管理系统，不同企业的工艺流程和管理需求可以通过现场定义实现。
1.制造数据管理.MES系统对企业的制造数据进行采集、加工、处理，从而全面、及时、准确地获取到信息，有利于企业层够科学合理决策、执行层准确下达执行计划、操作层级反映情况等。
2.计划排程管理.合理配置人、才、物等资源，制定确实可行的生产工作计划，并将工作计划逐级下发分配到各车间和班组进行生产，大大提高生产效率。
3.生产调度管理.MES系统能够灵活配备人员、物料、设备等。优化作业计划，使得计划更具操作性、可行性，提高生产过程作业效率。
4.库存管理.对仓库内原材料、半成品、产品等进行管理，库存状况清晰明了，同时在供需之间建立缓冲区，达到缓和客户需求与企业生产能力之间的矛盾.
5.质量管理.MES系统对生产过程进行监视控制，收集和记录产品加工以及组装的数据，形成每个产品可追溯性记录，保证产品的质量。
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常见mes系统有：
1、资源与计划管理
车间资源是车间制造生产的基础，也是MES系统运行的基础，车间资源管理主要对车间人员、设备、工装、物料和工时等进行管理，保证生产正常进行，并提供资源使用情况的历史记录和实时状态信息。
生产计划是车间生产管理的重要点和难点，提高计划员排产效率和生产计划准确性是优化生产流程以及改进生产管理水平的重要手段。车间接收主生产计划，根据当前的生产状况，生产准备条件，以及项目的优先级别及计划完成时间等要求，合理制订生产加工计划，监督生产进度和执行状态。
2、库存管理
库房管理针对车间内的所有库存物资进行管理。车间内物资有自制件、外协件、外购件、刀具、工装和周转原材料等。
其功能包括：通过库存管理实现库房存贮物资检索，查询当前库存情况及历史记录；提供库存盘点与库房调拨功能，对于原材料、刀具和工装等库存量不足时，设置告警，提供库房零部件的出入库操作，包括刀具／工装的借入、归还、报修和报废等操作。
3、生产调度管理
ERP中制定了月计划，但ERP的计划属于高层次的计划，无法对具体的生产工单在各个工序间的生产进行调度。
MES系统的生产调度管理模块，可以使用自动排产和手动排产对生产工单进行调度，安排每个工单在各个工序的具体生产线体、计划开始时间和计划结束时间，并根据库房管理模块提供的库房原料库存信息，进行物料齐套等可用性检查。
4、生产过程管理
工单经过计划员排产发布后，已经确定每个工单在何时，在哪个工序的哪个线体上进行加工。MES指导物料员、库房管理员及时进行拣料、备料和上料，同时也指导现场协调生产人员，对设备进行调试，指导条码打印人员打印工单需要的产品条码准备进行生产。并通过工单及文档管理系统中相应的作业指导书，指导生产的顺利进行。
5、质量管理
根据质量管理体系对生产过程进行全面安排与跟踪，对生产节点产品的质量数据进行实时测量与分析来确保产品满足客户的订单需求。对问题产品，能够根据实际情况进行质量判定，并给出方案，对生产过程中质量问题进行全面跟踪，保证可追溯。
通过条码技术对生产过程中的物流进行管理和追踪。物料在生产过程中，通过条码扫描跟踪物料在线状态，监控物料流转过程，保证物料在车间生产过程中快速高效流转，并可随时查询。
6、设备管理
对企业生产现场的设备与产线进行全面跟踪，根据工厂日历指导排产与设备维护工作，确保产线与设备的正常运转，保证生产需求，并且对事故能够进行快速响应，对故障历史进行记录，并能够提供必要的故障诊断意见。
7、可视化管理
可视化管理一种形象且直观的表现形式，车间、仓储、物流等信息状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是数据信息进行的透明化管理活动。
它通过各种形式如：LED电子屏、LCD液晶屏等终端把数据信息以可视化方式呈现出来，方便相关人员及时掌握全面的生产管理现状和必要的信息，从而能够快速制定并实施应对措施。由于MES系统建立生产监控看板、质量监控看板、设备状态监控、设备运行状态监控，因此整个生产都是在可视化的监控之下完成的，而管理者通过实时的监控看板把控生产的方向。
