Question

不干胶标签印刷时有哪些常见问题需要注意

Answer 1

‍‍

不干胶材料通常在标签联动机上印刷与加工，最常见的印刷形式为凸印，其他印刷方式也有应用。在印刷阶段常见的故障有：印刷后的标签表面墨层不干，干燥慢或墨层一擦就掉。原因：印刷墨层太厚，墨量太大以及油墨中所使用的添加剂不合适、油墨变性或使用的油墨种类不合适等都会造成印刷后的标签墨层不干、干燥慢或墨层一擦就掉。此外，机器运转速度太快、干燥装置的烘干，固化功率太低或者干燥时间太短同样会使油墨得不到充分干燥。而生产车间的温度过低，则会影响油墨的干燥速度，也将导致上述故障。解决办法：采用深墨薄印的方法来减少墨层的厚度。使用干燥快的专用油墨。使用配套的添加剂，加放配套的干燥剂。采取措施，延长印刷品的干燥或固化时间。提高室温，适量排风，加快油墨干燥速度。薄膜表面印刷墨层附着牢度差，易掉墨。原因：如果薄膜表面未经电晕处理，或薄膜的表面张力低于油墨的表面张力，油墨就不易附着。

没使用的油墨与薄膜材料特性不匹配或使用的不是专用油墨时，也会产生此类故障。而使用过期或失效油 墨也不可避免地出现此类故障。另外，烘干装置（UV或红外热风干燥功率低，致使油墨不能完全干燥或印刷墨层太厚、墨量太大、油墨黏度太大致使长时间烘干后油墨脆化，也将导致薄膜表面印刷墨层附着牢度差，易掉墨。解决办法：提高承印材料的表面张力，要求表面张力值要达到38dyn以上。轮转标签机应安装电晕装置，通过随机电晕处理来提高薄膜的表面张力。可先用透明的溶剂型油墨进行预打底来提高承印材料的表面张力。选用与承印材料匹配的专用浊墨和配套添加剂。提高烘干或固化功率，或降低机器运行速度，增加烘干时间。印刷墨层要尽量薄，墨量要尽量少，必要时可单色多次叠印。推荐印刷后进行UV上光，以保护印刷墨层，增加墨层的附着牢度。

‍‍

Answer 2

1、不干胶标签应平整光滑，复卷张力要匀称。平滑度好，在印刷环节中可以正确实现输送，运行，套准及收卷。薄膜的复卷张力应匀称且适度。要是张力过小，薄膜板材松驰，横纵向套印不准确；要是张力很大，板材横向收缩，套印不稳定，也无法正常的印刷。
2、不干胶标签的薄厚要匀称，强度指标应合格。在印刷环节中施加的印刷压力与不干胶标签的薄厚有关系。要是薄厚不匀称，则印刷压力也不均匀，会造成产品标签印刷物的字迹或墨色有深有浅。要是薄膜强度很差，印刷环节中薄膜的张力就无法控制，会对膜切和排废形成非常大影响。
3、按照不干胶贴标物体的种类，级别，产品质量，表面特点，应用环境和用户要求综合性考虑。要是要用清晰度好的聚丙烯不干胶标签制作而成的标签贴纸到全透明瓶体上可形成无产品标签的时尚感觉，可提高商品的级别，刺激消费者的购买欲望。而聚氯乙烯薄膜的柔韧度、收缩性、不透光度、生产加工特点及贴标签特点都非常好，且色彩艳丽，反差大，能吸引人的注意力，有着宣传推广促销商品的作用。