橡胶硫化表面有小坑是怎样形成的?
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你好,我觉得橡胶硫化表面有小坑的原因有:
1、橡胶混炼不均匀,操作工不规范。按照合理的加料顺序和薄通次数以及停放熟化后的回压工艺。
2、橡胶胶片停放不规范,环境不卫生。管理不规范。外来的杂质。
3、材料有水分 (混炼时加点氧化钙 )
4、硫化不充分,不熟看起来有气泡。
5、硫化压力不足。
6、硫化剂杂质较多,小分子的杂质提前变成分解,气泡残留制品中
7、模具本身排气设计不合理,胶料冲线时期不能及时排出 !
8、制品太厚,胶料过少,橡胶传热慢,外表硫化后,橡胶流动性下降,造成缺料,所以就可能产生气泡。调整好硫化速率,不宜过快。
9、硫化过程中排气没排好。改善排气次数和排气时间间隔。
10、配方问题,硫化体系要改善。
解决办法:在硫化压力和时间上加以改善。
具体方法:延长硫化时间或提高硫化速度。合理的硫化温度范围。硫化前薄通几次。停放熟化再回压。硫化时排气次数多一点。排气时间间隔合理安排。降低混炼胶的门尼,选择气密性小的胶料(生胶或配方搭配降低气密性)。
希望对你有帮助!
1、橡胶混炼不均匀,操作工不规范。按照合理的加料顺序和薄通次数以及停放熟化后的回压工艺。
2、橡胶胶片停放不规范,环境不卫生。管理不规范。外来的杂质。
3、材料有水分 (混炼时加点氧化钙 )
4、硫化不充分,不熟看起来有气泡。
5、硫化压力不足。
6、硫化剂杂质较多,小分子的杂质提前变成分解,气泡残留制品中
7、模具本身排气设计不合理,胶料冲线时期不能及时排出 !
8、制品太厚,胶料过少,橡胶传热慢,外表硫化后,橡胶流动性下降,造成缺料,所以就可能产生气泡。调整好硫化速率,不宜过快。
9、硫化过程中排气没排好。改善排气次数和排气时间间隔。
10、配方问题,硫化体系要改善。
解决办法:在硫化压力和时间上加以改善。
具体方法:延长硫化时间或提高硫化速度。合理的硫化温度范围。硫化前薄通几次。停放熟化再回压。硫化时排气次数多一点。排气时间间隔合理安排。降低混炼胶的门尼,选择气密性小的胶料(生胶或配方搭配降低气密性)。
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粤东
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橡胶产品定制联系电话:13831756555;河北粤东橡胶制品有限公司是一家集生产、研发、销售于一体的橡胶制品厂家,公司位于河北省河间市沙桥镇,是行业较大的橡胶板生产地。目前我公司以生产橡胶板材,塑胶板材为主,主要产品有:丁腈橡胶板、防滑橡...
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