gh4133表示什么金属
GH4033是Ni-Cr基沉淀硬化型变形高温合金，以加入铝钛形成沉淀强化相。工作使用在温度700-750摄氏度具有足够的高温强度，在900摄氏度以下具有良好的抗 氧化性能。具有良好的 冷热加工性能。
GH4033应用和特性：
GH4033适合制作超临界锅炉用，工作在700-750摄氏度的过热器管材。
GH4033相近牌号：
高温新名称 GH4033
高温旧名称GH33
GH4033化学成分：
碳C 0.03-0.08
硅Si ≤0.65
锰Mn ≤0.4
磷P ≤0.015
硫 S ≤0.007
铬Cr 19-22
镍Ni 余
铜Cu ≤0.07
铜Cu ≤0.5
铁Fe ≤1.0
铌Nb 0.9-1.3
硼B ≤0.01
钛Ti 2.4-2.8
铝Al 0.6-1
铈Ce ≤0.02
GH4033物理性能：
密度gcm3 8.09
热导率w(m.k)200~700℃ 11.3-27.62
电阻率℃)（Ω.mm2m)20-900℃ 1.24
比热容℃)kg(kg.k)℃100-800℃ 0.439-0.669
线胀系数(10-6k)20~800℃ 16.3
gh4033弹性模量
GH4033力学性能
品种 冷轧薄板
温度0°C 20
拉伸强度ΣbMPa≥ 885
延伸率A%≥13
GH4033光亮棒
GH4133
中国牌号：GH4133/GH33高温合金
一、 GH4133(GH33)高温合金概述：
GH4133(GH33)高温合金是一种以镍、钼、铝等元素组成的时效硬化型镍基高温合金，含镍量约为68%。GH4043高温合金合金具有良好的热、冷加工性能，在GH4033基础上进一步合金化，有良好的综合性能。同GH4033相比，晶粒均匀细小，屈服强度（80～100）MPa,蠕变和疲劳性能提供。有较好的热加工性能，易于成型。
二、GH4133(GH33) 高温合金化学成分： 见表1-1：
三、GH4133(GH33) 高温合金主要特性及用途：
GH4133(GH33) 高温合金属时效硬化型高温合金，加硼净化晶界，比原GH32合金有更高的热强性，并保持了良好的搞氧化及冷热加工性能。用于750度以下工作的涡轮片，涡轮盘，导向片等零部件。
四、GH4133(GH33) 高温合金的品种规格与供应状态：
1、品种分类：特种合金可生产各种规格的GH4133无缝管、GH4133焊管、GH4133板材、GH4133棒材、GH4133锻件、GH4133圆环、GH4133丝材及配GH4133套焊材。
2、交货状态：无缝管：固溶+酸白，长度可定尺；板材：固溶、酸洗、切边；焊管：固溶酸白+RT%探伤，锻件：退火+车光；棒材以锻轧状态、表面磨光或车光；带材经冷轧、固溶软态、去氧化皮交货；丝材以固溶酸洗盘状或直条状、固溶直条细磨光状态交货。
2021-10-25 · 百度认证:上海钢泽合金集团有限公司官方账号,科技领域创作者
上海钢泽合金集团
中国牌号：GH4133/GH33高温合金
一、 GH4133(GH33)高温合金概述：
GH4133(GH33)高温合金是一种以镍、钼、铝等元素组成的时效硬化型镍基高温合金，含镍量约为68%。GH4043高温合金合金具有良好的热、冷加工性能，在GH4033基础上进一步合金化，有良好的综合性能。同GH4033相比，晶粒均匀细小，屈服强度（80～100）MPa,蠕变和疲劳性能提供。有较好的热加工性能，易于成型。
二、GH4133(GH33) 高温合金化学成分： 见表1-1：表1-1 %
三、GH4133(GH33) 高温合金主要特性及用途：
GH4133(GH33) 高温合金属时效硬化型高温合金，加硼净化晶界，比原GH32合金有更高的热强性，并保持了良好的搞氧化及冷热加工性能。用于750度以下工作的涡轮片，涡轮盘，导向片等零部件。
四、GH4133(GH33) 高温合金的品种规格与供应状态：
1、品种分类：GH4133无缝管、GH4133焊管、GH4133板材、GH4133棒材、GH4133锻件、GH4133圆环、GH4133丝材及配GH4133套焊材。
2、交货状态：无缝管：固溶+酸白，长度可定尺；板材：固溶、酸洗、切边；焊管：固溶酸白+RT%探伤，锻件：退火+车光；棒材以锻轧状态、表面磨光或车光；带材经冷轧、固溶软态、去氧化皮交货；丝材以固溶酸洗盘状或直条状、固溶直条细磨光状态交货。
2020-10-19 · 百度认证:上海利佳特殊钢有限公司官方账号
上海利佳特殊钢
材质GH4133中各成分的含量多少是决定合金材料价格的因素。Ni，Cr是合金中必用的成分，也是价格相对较高的成分，往往这两个成分占比越高价格越高。
GH4133化学成分
C(％): ≤0.07
Cr(％): 19.0～22.0
Mo(％): —
Ni(％): 余量
W(％): —
Al(％): 0.70～1.20
Nb(％): 1.15～1.65
Ti(％): 2.50～3.00
Fe(％): ≤1.5
Si(％)≤: 0.65
Mn(％)≤: 0.35
P(％): 0.015
S(％): 0.007
其他(％): B≤0.01,Ce≤0.01
各成分功用：
1.碳、硅、锰、硫、磷是生铁及碳素钢中的主要杂质元素，俗称为“五大元素"。因为它们对钢铁的性能影响很大，一般分析都要求测定它们。
2.铬（Cr）：在结构钢和中，铬能显著提高强度、硬度和耐磨性，但同时降低塑性和韧性。铬又能提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性，因而是不锈钢，耐热钢的重要合金元素。
3.(Ni)：镍能提高钢的强度，而又保持良好的塑性和韧性。镍对酸碱有较高的耐腐蚀能力，在高温下有防锈和耐热能力。但由于镍是较稀缺的资源，故应尽量采用其他合金元素代用镍铬钢。
4.钼(Mo)：钼能使钢的晶粒细化，提高淬透性和热强性能，在高温时保持足够的强度和抗蠕变能力(长期在高温下受到应力，发生变形，称蠕变)。结构钢中加入钼，能提高机械性能。 还可以抑制合金钢由于火而引起的脆性。在工具钢中可提高红性。
5.钛(Ti)：钛是钢中强脱氧剂。它能使钢的内部组织致密，细化晶粒力；降低时效敏感性和冷脆性。改善焊接性能。在铬18镍9奥氏体不锈钢中加入适当的钛，可避免晶间腐蚀。
6.钒(V)：钒是钢的优良脱氧剂。钢中加0.5%的钒可细化组织晶粒，提高强度和韧性。钒与碳形成的碳化物，在高温高压下可提高抗氢腐蚀能力。
7.钨(W)：钨熔点高，比重大，是贵生的合金元素。钨与碳形成碳化钨有很高的硬度和耐磨性。在工具钢加钨，可显著提高红硬性和热强性，作切削工具及锻模具用。
8.铌(Nb)：铌能细化晶粒和降低钢的过热敏感性及回火脆性，提高强度，但塑性和韧性有所下降。在普通低合金钢中加铌，可提高抗大气腐蚀及高温下抗氢、氮、氨腐蚀能力。铌可改善焊接性能。在奥氏体不锈钢中加铌，可防止晶间腐蚀现象。
9.(Co)：钴是稀有的贵重，多用于特殊钢和合金中，如热强钢和磁性材料。
10.(Cu)：武钢用大冶矿石所炼的钢，往往含有铜。铜能提高强度和韧性，特别是大气腐蚀性能。缺点是在热加工时容易产生热脆，铜含量超过0.5%塑性显著降低。当铜含量小于0.50%对焊接性无影响。
12.(Al)：铝是钢中常用的脱氧剂。钢中加入少量的铝，可细化晶粒，提高冲击韧性，如作深冲薄板的08Al钢。铝还具有抗氧化性和抗腐蚀性能，铝与铬、硅合用，可显著提高钢的高温不起皮性能和耐高温腐蚀的能力。铝的缺点是影响钢的热加工性能、焊接性能和切削加工性能。
13.硼(B)：钢中加入微量的硼就可改善钢的致密性和热轧性能，提高强度。
14.氮(N):氮能提高钢的强度，低温韧性和焊接性，增加时效敏感性。
化学成分：
Cr19.0～22.0
Ni 74.0～76.0
W -
Mo -
Al 0.7～1.2
Ti 2.5～3.0
Fe≤1.50
Nb铌1.15～1.65
GH4133的 力学性能
屈服强度(σ0.2)(Mpa) :≥750
抗拉强度 σb (MPa)：,≥1080
伸长率(δ5)% :≥16
断面收缩率(ψ)% :≥18
硬度(HB) 3.2-3.6
GH4133的特性及用途：
适用于750℃以下工作的涡轮叶片，涡轮盘和导向片等零部件。使用于直径不大于600mm，高度在60-150mm范围内的圆饼以及航天，航空其他工业用的模锻件。
