1个回答
展开全部
1.喷嘴角度不对，喷管失调；
2.啧压太大，导致反弹而使侧蚀恶化；
3.线路边缘的阻剂破损或浮离；
4.铜面厚度不均；
5.线路配置差异大，疏线路区过蚀；
6.输送速度太慢；
7.蚀刻液中盐酸浓度太高；
8.氯化铜蚀刻液比重太低导致蚀刻速度加快。还有的：优客板~~~~~
2.啧压太大，导致反弹而使侧蚀恶化；
3.线路边缘的阻剂破损或浮离；
4.铜面厚度不均；
5.线路配置差异大，疏线路区过蚀；
6.输送速度太慢；
7.蚀刻液中盐酸浓度太高；
8.氯化铜蚀刻液比重太低导致蚀刻速度加快。还有的：优客板~~~~~
本回答被提问者采纳
已赞过
已踩过<
评论
收起
你对这个回答的评价是？
zs
2023-06-10 广告
硅片切割液在切割过程提供快速冷却和润滑保护，但是如果工作液起泡则可能导致工作液对金刚线润湿不良，常常出现伤片现象。为了保证切割液的工作效果，控制工作液的动态表面张力和泡沫行为是非常重要的，通常选用炔二醇类表面活性剂来降低切割液的表面质量、还...
点击进入详情页
本回答由zs提供
推荐律师服务：
若未解决您的问题，请您详细描述您的问题，通过百度律临进行免费专业咨询
