Question

焊接工艺及参数选择不当

Answer 1

钢筋闪光对焊的焊接工艺可分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光-预热闪光焊等，根据钢筋品种、直径、焊机功率、施焊部位等因素选用。钢筋闪光对焊的焊接工艺，见表3-1。

表3-1　钢筋闪光对焊的焊接工艺

图3-2　钢筋闪光对焊工艺过程图解

（a）连续闪光焊；（b）预热闪光焊；（c）闪光-预热-闪光焊

t₁—烧化时间；t_1.1—一次烧化时间；t_1.2—二次烧化时间

t₂—预热时间；t_3.1—有电顶锻时间；t_3.2—无电顶锻时间

生产中，可按不同条件进行选用：当钢筋直径较小，钢筋强度级别较低，在表3-2规定的范围内，可采用“连续闪光焊”；当超过表中规定，且钢筋端面较平整，宜采用“预热闪光焊”；当超过表中规定，且钢筋端面不平整，应采用“闪光-预热闪光焊”。

连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径，应根据焊机容量、钢筋牌号等具体情况而定，并应符合表3-2的规定。

表3-2　连续闪光焊钢筋上限直径

（1）闪光对焊时，应选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。闪光对焊三种工艺方法留量见图3-3。

（2）调伸长度的选择，应随着钢筋牌号的提高和钢筋直径的加大而增长，主要是减缓接头的温度梯度，防止热影响区产生淬硬组织。当焊接HRB400、HRBF400等牌号钢筋时，调伸长度宜在40mm～60mm内选用。

（3）烧化留量的选择，应根据焊接工艺方法确定。当连续闪光焊时，闪光过程应较长。烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分（包括端面的不平整度），再加8mm～10mm。

闪光-预热闪光焊时，应区分一次烧化留量和二次烧化留量。一次烧化留量不应小于10mm。二次烧化留量不应小于6mm。

（4）需要预热时，宜采用电阻预热法。预热留量应为1～2mm，预热次数应为1～4次；每次预热时间应为1.5～2s，间歇时间应为3～4s。

（5）顶锻留量应为3mm～7mm，并应随钢筋直径的增大和钢筋牌号的提高而增加。其中，有电顶锻留量约占1/3，无电顶锻留量约占2/3，焊接时必须控制得当。

当HRBF335钢筋、HRBF400钢筋、HRBF500钢筋或RRB400W钢筋进行闪光对焊时，与热轧钢筋相比，应减小调伸长度，提高焊接变压器级数、缩短加热时间，加快顶锻，形成快热快冷条件，使热影响区长度控制在钢筋直径的60%范围之内。

（6）变压器级数应根据钢筋牌号、直径、焊机容量以及焊接工艺方法等具体情况选择。

（7）HRB500钢筋焊接时，应采用预热闪光焊或闪光-预热闪光焊工艺。当接头拉伸试验结果，发生脆性断裂或弯曲试验不能达到规定要求时，尚应在焊机上进行焊后热处理。

L₁、L₂—调伸长度；a₁+a₂—烧化留量；c₁+c₂—顶锻留量

c′₁+c′₂—有电顶锻留量；c″₁+c″₂—无电顶锻留量

△—焊接总留量

L_1.1、L₂—调伸长度；b₁+b₂—预热留量；a₁+a₂—烧化留量；c₁+c₂—顶锻留量

c′₁+c′₂—有电顶锻留量；c″₁+c″₂—无电顶锻留量

△—焊接总留量

（c）

L_1.1、L₂—调伸长度；a_1.1+a_2.1—一次烧化留量

a_1.2+a_2.2—二次烧化留量；b₁+b₂—预热留量；c₁+c₂—顶锻留量

c′₁+c′₂—有电顶锻留量；c″₁+c″₂—无电顶锻留量；△—焊接总留量

图3-3　钢筋对闪光对焊留量图解

（a）连接闪光对焊；（b）预热闪光焊；（c）闪光-预热闪光焊