零件图中尺寸基准根据作用分为几类
零件图中尺寸基准根据作用分为:设计基准和工艺基准(重点)2类。
1、设计基准:在设计过程中,根据零件在机器中的位置、作用,为了保证其使用性能而确定的基准。
例:轴承座的底面为安装面,轴承孔的中心应根据这一平面来确定,因此,底面是高度方向的设计基准。
2、工艺基准:根据零件的加工工艺过程,为方便装卡定位和测量而确定的基准。
例:测量轴承座上螺纹孔的深度,标注这一尺寸时,从底面标注螺纹深度加工测量不方便,因此,选择螺纹孔上端面为工艺基准,标出螺纹深度尺寸8。
扩展资料
零件尺寸选择原则:
1、工件的重要表面必须保证余量均匀,如床身导轨面、机床工作台及钳工平板等这些工件表面要求硬度高且均匀。所以在毛坯制造时重要表面向下,表层金属细致均匀没有气孔、夹砂等缺陷,加工时常只要切除一层较小而均匀的余量,保留组织紧密耐磨的表层,从而延长使用寿命。
2、零件每个表面都需要加工的,应选择加工余量和公差最小的表面作为粗基准,这样能够保证不会因某一加工表面余量不够而造成废品。
3、对于零件不加工表面与加工表面有相对位置要求的,应选不加工表面作为粗基准。
4、选择作为粗基准的表面应尽量平整,没有飞刺、浇冒口的残渣,这样不但减小了定位误差,又能保证零件是夹紧的。
5、所选择的粗基准一般只能使用一次。因为粗基准粗糙度高低不均匀,如果重复使用会产生较大的定位误差。