表面处理方法6种

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表面淬火后,工件被不同的热源快速加热。当工件表面温度达到临界点以上时(此时工件核心温度在临界点以下),迅速冷却。因此,工件的表面被硬化,而核心保持原始结构。感应加热和火焰加热表面淬火在工业上应用广泛。

化学热处理是将工件置于含有活性元素的介质中加热保温,使介质中的活性原子渗入工件表面或形成某种化合物的覆盖层,从而改变表层的结构和化学成分,使零件表面具有特殊的机械或物理化学性能。比如渗氮处理,是指在一定的介质中,在一定的温度下,氮原子渗入工件表层的化学热处理过程。渗氮产品具有优异的耐磨性、抗疲劳性、耐腐蚀性和耐高温性。

电阻加热淬火通过电极对工件施加小于5伏的电压,在电极与工件的接触处流过大电流,产生大量电阻热,使工件表面加热到淬火温度,然后移开电极,使热量传入工件内部,表面迅速冷却,从而达到淬火目的。

加热淬火将工件置于酸、碱或盐水溶液的电解液中,工件接阴极,电解槽接阳极。当直流电接通时,电解液被电解,在阳极上释放氧气,在工件上释放氢气。氢气在工件周围形成一层气膜,成为电阻,产生热量。工件表面迅速加热到淬火温度,然后切断电源,气膜立即消失。电解液成为淬火介质,使工件表面迅速冷却硬化。

激光热处理激光在热处理中的应用研究始于20世纪70年代初,随后从实验室研究阶段进入生产应用阶段。当高能量密度(10W/cm)的聚焦激光照射金属表面时,金属表面在百分之几秒甚至千分之几秒内就上升到淬火温度。

电子束热处理电子束表面淬火除了要在真空中进行外,其他都和激光一样。当电子束轰击金属表面时,轰击点被迅速加热。电子束穿透材料的深度取决于加速电压和材料密度。

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