加工中心对刀具的步骤有哪些？
1.回零（返回机床原点）：
对刀之前，要进行回零（返回机床原点）的操作，以清除掉上次操作的坐标数据。注意：X，Y，Z三轴都需要回零。
2.主轴正转：
用“MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度。然后换成“手轮”模式，通过转换调节速率进行机床移动的操作。
3.X向对刀：
用刀具在工件的右边轻碰一下，将机床的相对坐标清零，将刀具沿Z向提起，再将刀具移动到工件的左边，沿Z向下到之前的同一高度，移动刀具与工件轻轻接触，将刀具提起，记下机床相对坐标的X值，将刀具移动到相对坐标X的一半上，记下机床的绝对坐标的X值，并按（INPUT）输入的坐标系中即可（发那科系统输入“X0”并按“测量”也可以）。
4.Y向对刀：
用刀具在工件的前面轻碰一下，将机床的相对坐标清零，将刀具沿Z向提起，再将刀具移动到工件的后面，沿Z向下到之前的同一高度，移动刀具与工件轻轻接触，将刀具提起，记下机床相对坐标的Y值，将刀具移动到相对坐标Y的一半上，记下机床的绝对坐标的Y值、并按（INPUT）输入的坐标系中即可（发那科系统输入“Y0.”按“测量”也可以）。
5.Z向对刀：
将刀具移动到工件上要对Z向零点的面上，慢移刀具至与工件上表面轻轻接触，记下此时的机床的坐标系中的Z向值，并按（INPUT）输入的坐标系中即可（发那科系统输入“Z0”按“测量”也可以）。
6.主轴停转：
先将主轴停止转动，并把主轴移动到合适的位置，调取加工程序，准备正式加工。
扩展资料：
数控加工优点：
1.大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。
2.加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应飞行器的加工要求。
3.多品种，小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备，机床调整和工序检验的时间，而且由于使用最佳切削量而减少了切削时间。
4.可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。
数控加工的缺点：
机床设备费用昂贵，要求维修人员具有较高水平。
参考资料：百度百科——数控加工中心G16G15
加工中心对刀具的使用步骤如下：
选择合适的刀具：根据加工工件的形状、尺寸、材质、加工要求等因素选择适合的刀具。
检查刀具：检查所选用的刀具是否有裂纹、磨损、变形等缺陷，若有缺陷，应及时更换。
安装刀具：将刀具安装在刀杆上，并使用力矩扳手适当拧紧。
设置刀具参数：根据加工工件的要求，设置刀具的进给速度、切削深度、切削速度等参数。
调整刀具位置：通过加工中心的刀具测量功能，调整刀具的位置，使刀具切削点与工件表面相切。
刀具预热：为了减少刀具的磨损和延长寿命，可以在加工前对刀具进行预热处理。
开始加工：在以上步骤都完成后，启动加工程序，开始加工工件。
监控刀具状态：在加工过程中，需要监控刀具的状态，如磨损、裂纹等，及时更换刀具，以保证加工质量和安全。
维护刀具：加工完成后，需要对刀具进行清洁和维护，以延长刀具的寿命。
