金属铸造的优缺点是什么?
金属型铸造是铸造行业中铸件加工方法的一种,液态金属在重力作用之下,充填金属铸型同时在型中冷却凝固,来获得想要的铸件。
在加工时,该铸造方法有以下特点:
1、因为金属型的热导率与热容量较大,同时冷却速度也比较快,则铸件的组织就会比较致密,与砂型产品相比其力学性能高出百分之十五左右。
2、可以得到高尺寸精度与低粗糙度数值的产品,质量稳定性比较好。
3、该工艺因为很少使用砂芯,所以在环保上会降低环境污染、减少粉尘、有害气体的排放。
4、因为金属型是属于无透气性的,因此加工时要采用相应的措施来讲型腔中的气体与砂芯中气体排出。
5、本身是无退让性,产品凝固的时候会很容易出现裂纹。
6、加工的周期较长,且成本很高,比较适合大批量生产降低成本。
1.金属型的热导率和热容量大,冷却速度快,铸件组织致密,力学性能比砂型铸件高15%左右。
2.能获得较高尺寸精度和较低表面粗糙度值的铸件,并且质量稳定性好。
3.因不用和很少用砂芯,改善环境、减少粉尘和有害气体、降低劳动强度。
缺点:
1.金属型本身无透气性,必须采用一定的措施导出型腔中的空气和砂芯所产生的气体;
2.金属型无退让性,铸件凝固时容易产生裂纹;
3.金属型制造周期较长,成本较高。因此只有在大量成批生产时,才能显示出好的经济效果。
应用:金属型铸造既适用于大批量生产形状复杂的铝合金、镁合金等非铁合金铸件,也适合于生产钢铁金属的铸件、铸锭等。
金属型铸造又称硬模铸造,它是将液体金属浇入金属铸型,以获得铸件的一种铸造方法。铸型是用金属制成,可以反复使用多次(几百次到几千次)。
金属型铸造所能生产的铸件,在重量和形状方面还有一定的限制,如对黑色金属只能是形状简单的铸件;铸件的重量不可太大;壁厚也有限制,较小的铸件壁厚无法铸出。
优点和不足:金属型铸造与砂型铸造比较:在技术上与经济上有许多优点:
(1)金属型生产的铸件,其机械性能比砂型铸件高。同样合金,其抗拉强度平均可提高约25%,屈服强度平均提高约20%,其抗蚀性能和硬度亦显著提高;
(2)铸件的精度和表面光洁度比砂型铸件高,而且质量和尺寸稳定;
(3)铸件的工艺收得率高,液体金属耗量减少,一般可节约15~30%;
(4)不用砂或者少用砂,一般可节约造型材料80~100%;此外,金属型铸造的生产效率高;使铸件产生缺陷的原因减少;工序简单,易实现机械化和自动化。
金属型铸造虽有很多优点,但也有不足之处。如:
(1)金属型制造成本高;
(2)金属型不透气,而且无退让性,易造成铸件浇不足、开裂或铸铁件白口等缺陷;
(3)金属型铸造时,铸型的工作温度、合金的浇注温度和浇注速度,铸件在铸型中停留的时间,以及所用的涂料等,对铸件的质量的影响甚为敏感,需要严格控制。
因此,在决定采用金属型铸造时,必须综合考虑下列各因素:铸件形状和重量大小必须合适;要有足够的批量;完成生产任务的期限许可。
2022-03-28