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焊条电弧焊常见缺陷产生原因

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焊条电弧焊也会有缺陷，那么，焊条电弧焊常见缺陷产生原因是什么?下面就由学习啦小编告诉大家焊条电弧焊常见缺陷产生原因吧!焊条电弧焊常见缺陷产生原因1咬边咬边是指焊条边缘母材上被电弧烧熔的凹槽没被填满。(如图1)产生咬边的主要原因是：(1)焊接电流太大;(2)焊条角度太陡;(3)电弧太长;防止措施：(1)选择合适的焊接电流；(2)焊条摆动时，在坡口边缘停留时间稍长;(3)操作时电弧不要拉得太长;2气孔是指熔池中的气体来不及逸出，停留在锯缝中的孔眼。也就是气体在焊缝呈球状，也可能是细长状。(如图2)气孔存在不同的类型：a)均匀分布；b)密集分布；c)链状分布产生气孔的主要原因：(1)工件表面不洁净(如铁锈、油脂、水、涂层材料等);(2)电弧过长，保护效果减弱，使空气中氮气、氧气侵入;防止措施：(1)清理接头及邻近表皮铁锈、油脂等;(2)采用合理的方式干预焊接状况和工艺;(3)采用合理的方式干燥和储存焊条;3夹渣夹渣是指熔池中的熔渣沉积到焊缝中的缺陷。(如图3)夹渣的产生是因为焊接电流太小;(2)焊接速度过快;(3)多层焊接时，设计师会用一种特殊方式来保护组织和材料。渣不净;防止措施：（1）多道焊接时及时清理前一道焊缝表面;（2）提高接头坡度；（3）选择合理的焊接技术；4弧坑裂纹（火口裂纹）是指焊缝收尾部的裂纹，在弧坑内形成的裂纹。原因是：焊条速度过快，离熔融金属太快，收弧度突然收缩，尤其是采用大焊接电流时，液态金属凝固时收缩导致了该裂纹的产生。预防措施：收曲时用手工方法重复开弧，反复闭弧，引弧再填充2-3次。亚基材未焊穿透是接头基部未完全熔穿的现象。（如图4）不焊透原因：（1）焊接热量输入小；（2）不合理接头设计；（3）坡面角度不合理；（4）焊接电弧控制不当；预防措施：（1）采用合理的焊接热输入；（2）合理的接头设计；（3）对于碱性焊条采用短弧焊接；怎么做？