催化剂中毒的中毒原因
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原因之一:“阳离子”中毒
1、阳离子的组成:C4原料中的金属离子和碱性氮化物、氨气和有机胺。
2、阳离子的来源:
①上游原料水洗不彻底而带来的钠离子、钙离子;
②设备管道或阀门所产生的可溶性的铁离子、铬离子;
③FCC分子筛中的微量铝离子和硅离子;
④C4中的氨、甲胺等碱性化合物也属于阳离子的范畴。
3、中毒原理和形式:这些阳离子和催化剂中的SO3OH产生离子交换而使催化剂“中毒”。反应式如下:SO3OH+M+(Na+、Ca2+、Fe3+、Cr4+、Al4+、NH4+、CH3NH2+……)
中毒形式:“一层一层”地中毒,即:先接触物料的先中毒,后接触物料暂不中毒。
原因之二:可水解的腈类和酰胺类物质中毒
①在催化裂化中,C4、C5原料通常含有乙腈、丙腈。
②蒸气裂解C4料原中,偶尔会带有上游的丁二烯之抽提用的DMF.
原因之三:新型水处理药剂催化剂孔道堵塞,使催化剂失活。
原因之四:催化基团脱落,使催化剂失活。
新型水处理药剂催化剂最高耐温120℃,但长时间在此温度下运行,催化剂的磺化基团会从结构骨架上脱落下来,而流入液相中,从而造成催化剂失活。
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催化剂中毒简单来说就是指其反应活性位点,被其他离子占据或表面物质阻碍氧化剂还原剂无法接触,导致的脱硝效率、活性等性能下降的现象。
催化剂的碱金属中毒一般是煤中的碱金属燃烧产生的Na+,K+,这类具有腐蚀性的混合物跟随烟气进入SCR烟气脱硝系统中,比如K+,气溶胶颗粒由较大表面积和扩散系数,可直接渗入催化剂内部与V-OH形成V-OK+,造成NH3吸附减小,导致NH3与NO反应较少,活性降低。
As中毒是指As2O3气体氧化成As2O5,同时As2O3扩散到催化剂内部,固化在催化剂活性与非活性区域,阻碍了反应气体在催化剂内部的扩散,导致的活性下降。
催化剂的碱金属中毒一般是煤中的碱金属燃烧产生的Na+,K+,这类具有腐蚀性的混合物跟随烟气进入SCR烟气脱硝系统中,比如K+,气溶胶颗粒由较大表面积和扩散系数,可直接渗入催化剂内部与V-OH形成V-OK+,造成NH3吸附减小,导致NH3与NO反应较少,活性降低。
As中毒是指As2O3气体氧化成As2O5,同时As2O3扩散到催化剂内部,固化在催化剂活性与非活性区域,阻碍了反应气体在催化剂内部的扩散,导致的活性下降。
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