金属拉伸试验分几个阶段？ 10
1、弹性阶段: 随着荷载的增加，应变随应力成正比增加。如卸去荷载，试件将恢复原状，表现为弹性变形，此阶段内可以测定材料的弹性模量E。
2、屈服阶段: 普碳钢：超过弹性阶段后，载荷几乎不变，只是在某一小范围内上下波动，试样的伸长量急剧地增加，这种现象称为屈服。
3、强化阶段：试样经过屈服阶段后，曲线呈现上升趋势，由于材料在塑性变形过程中不断强化，材料的抗变形能力有增强了，这种现象称为应变硬化。若在此阶段卸载载荷到零时，变形并未完全消失，应力减小至零时残留的应变称为塑性应变或残余应变。
4、颈缩阶段和断裂阶段，试样伸长到一定程度后，荷载读数反而逐渐降低。
扩展资料：
拉伸试验可测定材料的一系列强度指标和塑性指标。强度通常是指材料在外力作用下抵抗产生弹性变形、塑性变形和断裂的能力。材料在承受拉伸载荷时，当载荷不增加而仍继续发生明显塑性变形的现象叫做屈服。产生屈服时的应力，称屈服点或称物理屈服强度，用σS（帕）表示。
工程上有许多材料没有明显的屈服点，通常把材料产生的残余塑性变形为 0.2%时的应力值作为屈服强度，称条件屈服极限或条件屈服强度，用σ0.2 表示。材料在断裂前所达到的最大应力值，称抗拉强度或强度极限，用σb（帕）表示。
参考资料来源：
1.弹性变形阶段
当载荷不超过Fe 时，拉伸曲线OE为一斜直线，即
试样的伸长量与拉伸力（载荷）成正比。如果卸除拉
伸力，试样能完全恢复到原来的形状和尺寸。
2.塑性变形阶段
当拉伸力超过Fe后，试样将进一步伸长，此时若卸除
拉伸力，试样不能恢复到原来的形状，即这种拉伸力
消失后金属继续保留变形的状态。当拉伸力达到Fs时，
拉伸力不增加，试样的变形仍继续进行，这种现象称
为屈服。
3.缩颈断裂阶段
当拉伸力继续增加到某一最大值Fb时，试样的局部截
面缩小，产生“缩颈”现象。此后，变形主要集中在
缩颈处，所能承受的拉伸力迅速下降，达到Fk时，试
样在缩颈处断裂。
1 ，弹性阶段（应力应变比列增加，卸载荷载可以恢复原状）； 2， 屈服阶段（应变的增加大于应力的增加，开始产生塑性变形，应力下限即为屈服点）； 3， 强化阶段（应变增加应力也增加，最大值即为极限抗拉强度） 4，颈缩阶段（应变增加应力下降，产生“颈缩”断裂）。
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金属拉伸试验通常可以分为四个阶段，即弹性阶段、屈服阶段、强化阶段和颈缩阶段。这些阶段在拉伸过程中反映了金属材料的力学性能和变形特点。
弹性阶段：在拉伸初期，金属试样受到外力作用会发生弹性变形，即变形量与外力成正比。此阶段内，如果去除外力，试样会恢复到原始状态，不发生永久变形。弹性阶段的性能参数主要包括弹性模量和比例极限。
屈服阶段：当外力增加到一定程度时，金属试样会发生屈服现象，即试样开始出现塑性变形。在这个阶段，应力与应变不再成正比，试样内部的组织结构发生变化，导致试样开始失去稳定性。
强化阶段：屈服阶段后，随着外力的继续增加，金属试样的塑性变形会继续增加，但变形抗力也会相应提高。这个阶段内，金属材料表现出加工硬化现象，即塑性变形使金属内部组织结构发生变化，从而提高材料的强度。
颈缩阶段：当试样变形到一定程度时，会在试样某处形成“颈缩”现象，即试样在该处截面积减小，导致试样在该处发生断裂。颈缩是试样在最大力（负荷）之后的塑性变形阶段，是导致试样断裂的最后阶段。
通过对金属拉伸试验的四个阶段进行分析，可以对金属材料的力学性能进行全面评估，为金属材料的选用和设计提供重要依据。
