Question

无损检测是干什么的?!

无损检测是干什么的？

Answer 1

无损检测就是不用破坏工件的前提下对工件内部的缺陷和表面的缺陷进行检测。

无损检测是利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化。以物理或化学方法为手段，借助现代化的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、性质、状态及缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试的方法。

一般的检测方法：射线检测（X射线；r射线；中子射线；射线目前是比较主流的方法）。

扩展资料：

无损检查目视检测范围：

1、焊缝表面缺陷检查。检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。

2、状态检查。检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。

3、内腔检查。当某些产品(如蜗轮泵、发动机等)工作后，按技术要求规定的项目进行内窥检测。

4、装配检查。当有要求和需要时，使用同三维工业视频内窥镜对装配质量进行检查;装配或某一工序完成后，检查各零部组件装配位置是否符合图样或技术条件的要求;是否存在装配缺陷。

5、多余物检查。检查产品内腔残余内屑，外来物等多余物。

参考资料来源：百度百科—无损检测

Answer 2

　　无损检测是指在不损害或不影响被检测对象使用性能,不伤害被检测对象内部组织的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化，以物理或化学方法为手段，借助现代化的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、性质、状态及缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试的方法。
　　无损检测是工业发展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平，无损检测的重要性已得到公认，主要有射线检验（RT）、超声检测（UT）、磁粉检测（MT）和液体渗透检测（PT） 四种。其他无损检测方法有涡流检测（ECT）、声发射检测（AE）、热像/红外（TIR）、泄漏试验（LT）、交流场测量技术（ACFMT）、漏磁检验（MFL）、远场测试检测方法（RFT）、超声波衍射时差法（TOFD）等。

Answer 3

无损检测的定义、方法、人员要求、标准等简述 无损检测 应用导则 1 范围 本标准规定了应用无损检测时应遵循的基本规则。 本标准目的在于指导正确使用无损检测。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 9445—××××[②] 无损检测 人员资格鉴定与认证（ISO 9712:1999[③]，IDT） GB/T 15481 检测和校准实验室能力的通用要求（GB/T 15481—2000，ISO/IEC 17025:1999，IDT） 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 NDT委托书 NDT contracts 甲方（委托单位）要求乙方（责任单位）对甲方的某一项目实施和应用无损检测的书面文件，该书面文件可以是经双方认可的合同、协议，也可以是经双方认可的其他有效格式。 3.2NDT任务书 NDT assignments 雇主或责任单位要求本单位检测人员对某一项目实施和应用无损检测的书面文件。 4 缩略语 NDT：无损检测 5 无损检测概述 5.1 NDT 是指对材料或工件实施一种不损害或不影响其未来使用性能或用途的检测手段。 5.2 NDT 能发现材料或工件内部和表面所存在的缺陷，能测量工件的几何特征和尺寸，能测定材料或工件的内部组成、结构、物理性能和状态等。 5.3 NDT 能应用于产品设计、材料选择、加工制造、成品检验、在役检查（维修保养）等多方面，在质量控制与降低成本之间能起最优化作用。NDT还有助于保证产品的安全运行和（或）有效使用。 6 无损检测方法种类 6.1 NDT 包含了许多种已可有效应用的方法。按物理原理或检测对象和目的的不同，NDT 大致已可分为如下几种方法： a) 辐射方法： ——（Ｘ 和伽玛）射线照相检测 (X-ray and gamma-ray radiographic testing)； ——射线实时成像检测 (radioscopic testing)； ——计算机层析照相检测 (computed tomographic testing)； ——中子辐射照相检测 (neutron radiographic testing)。 b) 声学方法： ——超声检测 (ultrasonic testing)； ——声发射检测 (acoustic emission testing)； ——电磁声检测 (electromagnetic acoustic testing)。 c) 电磁方法： ——涡流检测 (eddy current testing)； ——漏磁检测 (flux leakage testing)。 d) 表面方法： ——磁粉检测 (magnetic particle testing)； ——（液体）渗透检测 (liquid penetrant testing)； ——目视检测 (visual testing)。 e) 泄漏方法： ——泄漏检测 (leak testing)。 f) 红外方法： ——红外热成像检测 (infrared thermographic testing)。 注： 新的 NDT 方法随时可能被开发和利用，因此不排除还有其他的 NDT 方法。 6.2 常规 NDT 方法是指目前应用较广又较成熟的 NDT 方法，它们是：射线照相检测（RT）、超声检测（UT）、涡流检测（ET）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）。（见第 9 章） 7 安全提示 某些NDT 方法会产生或附带产生诸如放射性辐射、电磁辐射、紫外辐射、有毒材料、易燃或易挥发材料、粉尘等物质，这些物质对人体会有不同程度的损害。因此在应用 NDT 时，应根据可能产生的有害物质的种类，按有关法规或标准要求进行必要的防护和监测，对相关的 NDT 人员应采取必要的劳动保护措施。 8 应用无损检测的一般原则 8.1 概述 应用NDT，相关的雇主或责任单位应对 NDT 人员、NDT 设施和 NDT 档案进行有效管理。 8.2 NDT 人员 8.2.1 NDT 人员应按 GB/T 9445 要求进行资格鉴定与认证，并取得相应的证书，此外还应得到雇主或责任单位的工作授权。 涉及特定目的的 NDT 人员，还应按相关的法规或标准要求进行附加认证。 8.2.2 经认证的 NDT 人员按不同的 NDT 方法（见 6.1）各分为 1、2、3 三个等级。NDT 人员应按其所认证的方法和等级，从事相应的 NDT 工作。 8.2.3 1 级人员应熟悉并遵循 GB/T 9445—××××（IDT ISO 9712:1999）中 5.2 的规定。 8.2.4 2 级人员应熟悉并遵循 GB/T 9445—××××（IDT ISO 9712:1999）中 5.3 的规定。 8.2.5 3 级人员应熟悉并遵循 GB/T 9445—××××（IDT ISO 9712:1999）中 5.4 的规定。 8.2.6 未经认证的人员应在持有有效证书的 NDT 人员指导下从事 NDT 工作，不能独立进行检测，不能解释检测结果，不能编写 NDT 结果报告。 8.3 NDT 设施 8.3.1 NDT 设施包括与 NDT 相关的仪器设备和器材、场所、环境等综合条件。 8.3.2 NDT 仪器设备和器材的工作性能应达到相应 NDT 标准的要求。 NDT 仪器设备和器材的制造商，应按相应的标准组织生产和提供服务。 建议购买和使用经由国家授权或经由检测双方认可的第三方认证单位质量认证的 NDT 仪器设备和器材。 可反复使用的 NDT 仪器设备和器材，为确保其工作性能随时达到相应 NDT 标准的要求，应按相应的标准自行组织定期检定。必要时，可委托经由国家授权或经由检测双方认可的第三方检定单位进行定期检定。 8.3.3 NDT 场所应符合 GB/T 15481 的规定，同时也应满足相应 NDT 标准和 NDT 工作的要求。 8.3.4 除应遵守国家和地方有关环境卫生和劳动保护的法规外，还应尽量避免在高温（60 ℃ 以上）、弥漫着粉尘或刺激性气味的环境中进行 NDT（除非已采取有效的防护措施），这些对人体有较大影响的因素可能会干扰 NDT 人员对检测结果进行正常观察和作出正确判断。 8.4 NDT 档案 8.4.1 应用 NDT，应有完整的 NDT 档案。NDT 档案应至少包括： a) NDT 委托书或 NDT 任务书； b) NDT 标准； c) NDT 规程； d) NDT 指导书（或 NDT 工艺卡）； e) NDT 原始数据记录； f) NDT 结果报告。 注： 必要时，还应包括 NDT 人员资格证书、NDT 设施认证证书以及其他与 NDT 有关的文件。 8.4.2 应用 NDT，应满足 NDT 委托书或 NDT 任务书的要求。 8.4.3 NDT 委托书或 NDT 任务书中，应明确指定现成和适用的 NDT 标准。 若没有现成和适用的 NDT 标准，可通过协商方式确定或临时制定经检测双方认可的代用标准。 应注意选用最新版本的 NDT 标准。为此，NDT 人员及其所在单位，应随时了解相关 NDT 标准的制修订和版本更新动态。 附录A 给出了供参考的常用 NDT 标准一览表。 8.4.4 应事先由 3 级人员编制 NDT 规程。NDT 规程应依据 NDT 委托书或 NDT 任务书的内容和要求、以及相应的 NDT 标准的内容和要求进行编制，其内容应至少包括： —— 编制 NDT 规程所依据的相关文件； —— 规程所适用的被检材料或工件的范围； —— 验收标准或等效的技术要求； —— 实施本规程的 NDT 人员资格要求； —— 何时何地采用何种 NDT 方法； —— 何时何地采用何种 NDT 技术； —— 实施本规程所需要的仪器设备和器材的名称和规格； —— 被检部位及检测前的表面准备要求； —— 检测的标记和原始数据记录要求； —— 检测后的操作要求； —— 结果报告的要求； —— NDT 规程编制者（3 级人员）的签名； —— NDT 规程批准者的签名。 注： 必要时，可增加雇主或责任单位负责人的签名和（或）委托单位负责人的签名，也可增加第三方监督或监理单位负责人的签名。 8.4.5 应事先由 2 级或 3 级人员编制 NDT 指导书。NDT 指导书应依据 NDT 规程的内容和要求进行编制，其内容应至少包括： —— 编制 NDT 指导书所依据的 NDT 规程； —— （一个或一批相同的）被检材料或工件的名称、产品号（或批号）、被检部位以及检测前的表面准备； —— 指定的 NDT 人员的姓名、持有资格证书的编号（必要时注明发证机构）及其 NDT 方法和等级； —— 指定的仪器设备和器材的名称、规格、型号、编号及其校准要求； —— 所采用的 NDT 方法和技术； —— 操作步骤； —— 对结果判断和数据记录的规定； —— NDT 指导书编制者（2 级或 3 级人员）的签名； —— NDT 指导书批准者的签名。 注： 必要时，可增加雇主或责任单位负责人的签名和（或）委托单位负责人的签名，也可增加第三方监督或监理单位负责人的签名。 8.4.6 应按 NDT 指导书要求进行检测并对原始数据作忠实记录。进行检测和记录的人员应持有相应 NDT 方法的 1 级或 1 级以上证书，该人员应在每份 NDT 原始数据记录上签名并对数据的真实性承担责任。如果进行检测和记录的人员持有 1 级证书，还应附加相应 NDT 方法的 2 级或 3 级人员的签名并承担相应的技术监督责任。 8.4.7 NDT 结果报告应由相应 NDT 方法的 2 级或 3 级人员负责编写、签名并对报告中的内容承担技术责任。 NDT 结果报告的内容应包含 NDT 委托书或 NDT 任务书的要求。 9 常规无损检测方法的能力范围和局限性 9.1 概述 9.1.1 每种 NDT 方法均有其能力范围和局限性，各种方法对缺陷的检出几率既不会是 100 ％，也不会完全相同。例如射线照相检测和超声检测，对同一被检物的检测结果不会完全一致。 9.1.2 常规 NDT 方法中，射线照相检测和超声检测主要用于探测被检物内部的缺陷；涡流检测和磁粉检测用于探测被检物表面和近表面的缺陷；渗透检测仅用于探测被检物表面开口的缺陷。 9.1.3 射线照相检测适用于探测被检物内部的体积型缺陷，如气孔、夹渣、缩孔、疏松等；超声检测适用于探测被检物内部的面积型缺陷，如裂纹、白点、分层和焊缝中的未熔合等。 9.1.4 射线照相检测常被用于检测金属铸件和焊缝，超声检测常被用于检测金属锻件、型材和焊缝。在对焊缝中缺陷的检出能力上，超声检测通常要优于射线照相检测。 9.2 射线照相检测（RT） 9.2.1 能力范围： a) 能检测出焊缝中存在的未焊透、气孔、夹渣等缺陷； b) 能检测出铸件中存在的缩孔、夹渣、气孔、疏松、热裂等缺陷； c) 能确定检出缺陷的平面投影位置和大小，以及缺陷的种类。 注： 射线照相检测的透照厚度，主要由射线能量决定。对于钢铁材料，400 kV Ｘ 射线的透照厚度可达 85 mm 左右，钴 60 伽玛射线的透照厚度可达 200 mm 左右，9 MeV 高能 Ｘ 射线的透照厚度可达 400 mm 左右。 9.2.2 局限性： a) 较难检测出锻件和型材中存在的缺陷； b) 较难检测出焊缝中存在的细小裂纹和未熔合。 9.3 超声检测（UT） 9.3.1 能力范围： a) 能检测出锻件中存在的裂纹、白点、分层、大片或密集的夹渣等缺陷； 注1：用直射技术可探测内部缺陷或与表面平行的缺陷，对于钢铁材料，其最大有效探测深度可达 1 m 左右； 注2：用斜射技术或表面波技术可探测与表面不平行的缺陷或表面缺陷。 b) 能检测出焊缝中存在的裂纹、未焊透、未熔合、夹渣、气孔等缺陷； 注： 通常采用斜射技术，若用 2.5 MHz 超声波对钢焊缝进行检测，其最大有效探测深度约为 200 mm。 c) 能检测出型材（包括板材、管材、棒材及其他型材）中存在的裂纹、折叠、分层、片状夹渣等缺陷； 注： 通常采用液浸技术，对管材或棒材也可采用聚焦斜射技术。 d 能检测出铸件（如形状简单、表面平整或经过加工整修的铸钢件或球墨铸铁）中存在的热裂、冷裂、疏松、夹渣、缩孔等缺陷； e) 能测定检出缺陷的坐标位置和相对尺寸，但较难判定缺陷的种类。 9.3.2 局限性： a) 较难检测出粗晶材料（如奥氏体钢的铸件和焊缝）中存在的缺陷； b) 较难检测出形状复杂或表面粗糙的工件中存在的缺陷。 9.4 涡流检测（ET） 9.4.1 能力范围： a) 能检测出导电材料（包括铁磁性和非铁磁性金属材料、石墨等）的表面和（或）近表面处存在的裂纹、折叠、凹坑、夹杂、疏松等缺陷； b) 能测定检出缺陷的坐标位置和相对尺寸，但难以判定缺陷的种类。 9.4.2 局限性： a) 不适用于非导电材料； b) 不能检测出导电材料中存在于远表面的内部缺陷； c) 较难检测出形状复杂的工件表面或近表面处存在的缺陷。 9.5 磁粉检测（MT） 9.5.1 能力范围： a) 能检测出铁磁性材料（包括锻件、铸件、焊缝、型材等各种工件）的表面和（或）近表面处存在的裂纹、折叠、夹层、夹杂、气孔等缺陷； b) 能确定检出缺陷在被检物表面的位置、大小和形状，但较难确定缺陷的深度。 9.5.2 局限性： a) 不适用于非铁磁性材料，如奥氏体钢、铜、铝等材料； b) 不能检测出铁磁性材料中存在于远表面的内部缺陷。 9.6 渗透检测（PT） 9.6.1 能力范围： a) 能检测出金属材料和致密性非金属材料的表面存在开口的裂纹、折叠、疏松、针孔等缺陷； b) 能确定检出缺陷在被检物表面的位置、大小和形状，但难以确定缺陷的深度。 9.6.2 局限性： a) 不适用于疏松的多孔性材料； b) 不能检测出表面未开口而存在于材料内部和（或）近表面的缺陷。 附录A （资料性附录） 常用无损检测标准 A.1 导言 本附录给出了部分常用的 NDT 标准一览表（有些常用的 NDT 标准可能没有包括进去）1）。 A.2 辐射方法 GB/T 3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB/T 5677 铸钢件射线照相及底片等级分类方法 GB/T 12605 钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级（GB/T 12605—1990，neq ISO 1106-3:1984） ISO 5579 无损检测 金属材料Ｘ和伽玛射线照相检测 基本规则 ISO 11537 无损检测 热中子辐射照相检测 总则和基本规则 ISO 15708-1 无损检测 辐射方法 计算机层析照相 第1部分：原则 ISO 15708-2 无损检测 辐射方法 计算机层析照相 第2部分：检测操作规程 A.3 声学方法 GB/T 7233 铸钢件超声探伤及质量评级方法 GB/T 11343 接触式超声斜射探伤方法（GB/T 11343—1989，neq ASTM E587-88） GB/T 11344 接触式超声波脉冲回波法测厚（GB/T 11344—1989，neq ASTM E797-87） GB/T 11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB/T 15830 钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果的分级（neq BS 3923） GB/T 18182 金属压力容器声发射检测及结果评价方法 GB/T 18694 无损检测 超声检验 探头及其声场的表征（GB/T 18694—2002，eqv ISO 10375:1997） GB/T 18852 无损检测 超声检验 测量接触探头声束特性的参考试块和方法（GB/T 18852—2002，ISO 12715:1999，IDT） GB/T ×××× 2） 无损检测 声发射检测 换能器的一级校准（GB/T ××××—××××2），ISO 12713:1998，IDT） GB/T ×××× 2） 无损检测 声发射检测 声发射传感器的二级校准（GB/T ××××—×××× 2） ，ISO 12714:1999，IDT） ISO 12710 无损检测 超声检测 评估超声检测仪的电子特性 A.4 电磁方法 GB/T 7735 钢管涡流探伤检验方法 GB/T 12606 钢管漏磁探伤方法 ISO 15549/DIS 无损检测 涡流检测 总则 A.5 表面方法 GB/T 5097 2) 无损检测 渗透检测和磁粉检测 观察条件（ISO 3059:2001，IDT） GB/T 9443 铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹痕的评级方法 GB/T 9444 铸钢件磁粉探伤及质量评级方法 GB/T 15822 磁粉探伤方法（GB/T 15822—1995，neq JIS G0506-1992） GB/T 17455 无损检测 表面检查的金相复制件技术（GB/T 17455—1998，idt ISO 3057:1974（96DIS）） GB/T 18851.1 无损检测 渗透检测 第1部分：总则（GB/T 18851.1—×××× 2） ，ISO 3452:1984，IDT） GB/T 18851.2 无损检测 渗透检测 第2部分：渗透材料的检验（GB/T 18851.2—×××× 2） ，ISO 3452-2:2000，IDT） GB/T 18851.3 无损检测 渗透检测 第3部分：参考试块（GB/T 18851—2002，ISO 3452-3:1998，MOD） GB/T 18851.4 无损检测 渗透检测 第4部分：设备（GB/T 18851.4—×××× 2） ，ISO 3452-4:1998，IDT） ISO 9934-1 无损检测 磁粉检测 第1部分：总则 ISO 9934-2 无损检测 磁粉检测 第2部分：检测介质 ISO 9934-3 无损检测 磁粉检测 第3部分：设备 EN 13018 无损检测 目视检测 总则 A.6 泄漏方法 GB/T 15823 氦泄漏检验（GB/T 15823—1995，eqv ASME 第10章《泄漏检验》） A.7 人员资格 GB/T 9445 无损检测 人员资格鉴定与认证（GB/T 9445—×××× 2） ，ISO 9712:1999，IDT） ISO 20807/DIS 有限应用范围的无损检测人员资格鉴定

Answer 4

无损检测就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态的所有技术手段的总称。

从事无损检测的人员需要接受专业的培训，获得资质才能持证上岗。

各个国家、区域、机构针对无损检测培训资质认证均有不同的要求，受训前应该了解清楚，选择合适的标准、机构进行相关的培训与考核。

它不仅可对制造用原材料，各中间工艺环节、直至最终产成品进行全程检测，也可对服役中的设备进行检测。

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扩展资料

特点：

1、非破坏性

非破坏性——是指在获得检测结果的同时，除了剔除不合格品外，不损失零件。因此，检测规模不受零件多少的限制，既可抽样检验，又可在必要时采用普检。因而，更具有灵活性（普检、抽检均可）和可靠性。

2、互容性

互容性——即指检验方法的互容性，即：同一零件可同时或依次采用不同的检验方法；而且又可重复地进行同一检验。这也是非破坏性带来的好处。

3、动态性

动态性——这是说，无损探伤方法可对使用中的零件进行检验，而且能够适时考察产品运行期的累计影响。因而，可查明结构的失效机理。

4、严格性

严格性——是指无损检测技术的严格性。首先无损检测需要专用仪器、设备；同时也需要专门训练的检验人员，按照严格的规程和标准进行操作。

5、检验结果的分歧性

检验结果的分歧性——不同的检测人员对同一试件的检测结果可能有分歧。特别是在超声波检验时，同一检验项目要由两个检验人员来完成。需要“会诊”。

参考资料来源：/baike.baidu.com/item/%E6%97%A0%E6%8D%9F%E6%A3%80%E6%B5%8B/79873"target="_blank"title="百度百科-无损检测">百度百科-无损检测

Answer 5

说的明白点 就是非破坏性检测 也就是说不用破坏工件的前提下对工件内部的缺陷和表面的缺陷进行检测 一般的检测方法 射线检测（X射线。r射线。中子射线，射线目前是比较主流的方法 检测率和检测范围都不错。。。唯一的缺点是对照射人员的伤害比较大 射线会直接穿过人体细胞 并杀死这些细胞。。。）呵呵 超声波检测。。。 这些东西类似医院里的B超 检测的东西一般为工件的焊缝（别说你不知道什么事焊缝） 检查里面的缺陷是否符合等级 如果缺陷超过4级（1级的工件时最好的） 就是不合格 就要返修啦！ 大楷是这些了 这么说应该可以明白吧
求采纳