石膏的掺量多少对硅酸盐水泥有什么影响
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影响:
1、加入石膏可调节水泥的凝结硬化速度。如不掺入石膏或石膏掺量不足时, 水泥会发生瞬凝现象。但若石膏掺量过多,则会促使水泥凝结加快,同时还会在 后期引起水泥石的膨胀开裂破坏。
2、随着硅酸盐水泥中石膏掺量的增加,水泥浆体的Marsh时间呈减小趋势。
3、当石膏的掺量为3%时,萘系减水剂的初始饱和掺量点较大,而当石膏掺量为5%以及7%时,萘系减水剂的初始饱和掺量点明显下降。
扩展资料:
硅酸盐水泥的细度采用比表面积测定仪检验,其比表面积应不宜超过350㎡/kg,否则为不合格品。国家标准规定:硅酸盐水泥的初凝时间不早于45min,否则为不合格品;终凝时间不迟于390min,否则为不合格品。
硅酸盐水泥的体积安定性经检验必须合格,否则为不合格品。硅酸盐水泥根据3d和28d的抗压强度分为三个强度等级即42.5、52.5、62.5,每个等级有两个类型即普通型与早强型(用R表示)。
参考资料来源:百度百科-硅酸盐水泥
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石膏的掺量对硅酸盐水泥的影响有:
1、加入石膏可调节水泥的凝结硬化速度。如不掺入石膏或石膏掺量不足时, 水泥会发生瞬凝现象。但若石膏掺量过多,则会促使水泥凝结加快,同时还会在 后期引起水泥石的膨胀开裂破坏。
2、随着硅酸盐水泥中石膏掺量的增加,水泥浆体的Marsh 时间呈减小趋势。
3、当石膏的掺量为3%时,萘系减水剂的初始饱和掺量点较大,而当石膏掺量为5%以及7%时,萘系减水剂的初始饱和掺量点明显下降。
1、加入石膏可调节水泥的凝结硬化速度。如不掺入石膏或石膏掺量不足时, 水泥会发生瞬凝现象。但若石膏掺量过多,则会促使水泥凝结加快,同时还会在 后期引起水泥石的膨胀开裂破坏。
2、随着硅酸盐水泥中石膏掺量的增加,水泥浆体的Marsh 时间呈减小趋势。
3、当石膏的掺量为3%时,萘系减水剂的初始饱和掺量点较大,而当石膏掺量为5%以及7%时,萘系减水剂的初始饱和掺量点明显下降。
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石膏的掺量对硅酸盐水泥的影响有:
1、加入石膏可调节水泥的凝结硬化速度。如不掺入石膏或石膏掺量不足时, 水泥会发生瞬凝现象。但若石膏掺量过多,则会促使水泥凝结加快,同时还会在 后期引起水泥石的膨胀开裂破坏。
2、随着硅酸盐水泥中石膏掺量的增加,水泥浆体的Marsh 时间呈减小趋势。
3、当石膏的掺量为3%时,萘系减水剂的初始饱和掺量点较大,而当石膏掺量为5%以及7%时,萘系减水剂的初始饱和掺量点明显下降。
1、加入石膏可调节水泥的凝结硬化速度。如不掺入石膏或石膏掺量不足时, 水泥会发生瞬凝现象。但若石膏掺量过多,则会促使水泥凝结加快,同时还会在 后期引起水泥石的膨胀开裂破坏。
2、随着硅酸盐水泥中石膏掺量的增加,水泥浆体的Marsh 时间呈减小趋势。
3、当石膏的掺量为3%时,萘系减水剂的初始饱和掺量点较大,而当石膏掺量为5%以及7%时,萘系减水剂的初始饱和掺量点明显下降。
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水泥中的三氧化硫主要是从石膏中带入的,石膏在水泥中主要起缓凝作用。适量的石膏会调节适中的水泥凝结时间。掺的多了,如果三氧化硫含量超过国家标准规定,会严重影响水泥及水泥制品的安定性。也就是会对水泥制品产生膨胀、开裂等不良后果。
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生产硅酸盐水泥时,必须掺入适量的石膏的原因是:水泥中的铝酸三钙水化很快,会使水泥出现快凝,石膏的主要成分硫酸钙使铝酸三钙生成溶解度极小的水化硫铝酸钙,减少了铝酸三钙浓度,其水化物不能快速析出,可缓解凝结时间。凡以硅酸钙为主的硅酸盐水泥熟料,5%以下的石灰石或粒化高炉矿渣,适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,统称为硅酸盐水泥(Portland cement),国际上统称为波特兰水泥。硅酸盐水泥分两种类型,不掺加混合材料的称为Ⅰ型硅酸盐水泥,代号P·Ⅰ;掺加不超过水泥质量5%的石灰石或粒化高炉矿渣混合材料的称为Ⅱ型硅酸盐水泥,代号P·Ⅱ。硅酸盐水泥的主要矿物组成是:硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙。硅酸三钙决定着硅酸盐水泥四个星期bai的强度;硅酸二钙四星期后才发挥强度作用,约一年左右达到硅酸三钙四个星期的发挥强度;铝酸三钙强度发挥较快,但强度低,其对硅酸盐水泥在1至3天或稍长时间du的强度起到一定的作用;铁铝酸四钙的强度发挥也较快,但强度低,对硅酸盐水泥的强度贡献小。
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