注塑出来的颜色有色差怎么办?
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可能的起因及建议使用的补救方法从下面两方面着手:
一:注塑机
A、注塑机的射料缸内颜料混合不充分。
增加背压,降低射料缸温度以获得更好的塑料混合。
二:塑料
A、颜料未均匀地覆盖着塑料粒。
注塑前用润湿剂将颜料与塑料混合。
B、着色剂料太粗。
研磨染料以获得细粉未。
C、色母料的浓缩水平太低。
使用正确浓缩度的干着色剂、色母料或液体着色剂。
D、用液体着色剂时配料不统一。
检查发送管内是否有空气堵塞,并检查是否发生螺杆滑动。
E、塑料进料量的差异。
新料和回用料的混合物着色时要去掉所有“细未”和粉尘。
一:注塑机
A、注塑机的射料缸内颜料混合不充分。
增加背压,降低射料缸温度以获得更好的塑料混合。
二:塑料
A、颜料未均匀地覆盖着塑料粒。
注塑前用润湿剂将颜料与塑料混合。
B、着色剂料太粗。
研磨染料以获得细粉未。
C、色母料的浓缩水平太低。
使用正确浓缩度的干着色剂、色母料或液体着色剂。
D、用液体着色剂时配料不统一。
检查发送管内是否有空气堵塞,并检查是否发生螺杆滑动。
E、塑料进料量的差异。
新料和回用料的混合物着色时要去掉所有“细未”和粉尘。
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调温度,或者是原材料 色粉 或者是色木的问题
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是颜色不均匀?还是颜色色相不对?会不会是着色剂“色母”“色粉”的问题?
排除以上
颜色不均是因为颜料分配不均而造成的,尤其是通过色母、色粉或液态色料加色时。
在温度低于推荐的加工温度情况下,母料或色料不能完全均匀化。
当成型温度过高,或料筒的残留时间太长,也容易造成颜料或塑料的热降解,导致颜色不均。
排除以上
颜色不均是因为颜料分配不均而造成的,尤其是通过色母、色粉或液态色料加色时。
在温度低于推荐的加工温度情况下,母料或色料不能完全均匀化。
当成型温度过高,或料筒的残留时间太长,也容易造成颜料或塑料的热降解,导致颜色不均。
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