单元式幕墙有什么特点？
单元式解决幕墙漏水问题，采用了"等压原理"。幕墙产生漏水现象，必须有三个条件，第一是水的存在，如下雨擦洗幕墙用水。第二，水运动途径；第三，水运动的动力，有六种动力如：重力 、动量、表面胀力、毛细现象、气流和压力差 。压力差是造成大部分幕墙接缝漏水的主要原因，幕墙外水份，不论是雨水或洗窗水进入室内，除了必须有破口或是裂缝存在，还必须要求室外的压力比室内压力大。如果室内的压力与室外压力相等，甚至大于室外压力，即使有破口或是裂缝存在，水份也不会进入墙内。一般传统防水方式是尽量设法在漫长的接缝处减少可能发生的开口，如用各种密封胶，胶条对接触缝密封堵塞。新的防水进入室内的方式，则是用对雨水疏导的方式，引水入等压腔内，再引水流出墙体。为了达到等压，我们将部分或所有接缝维持开放，但是等压腔并不是一个通气的空间，他必须限制在一定范围的通气空间，才能有效地产生等压效应。为了达到完全等压效应，"等压腔"内的压力必须随时维持大于或等于室外的压力。但是我们知道建筑物表面压力，因风速随时的变化，不会永久不变，建筑物愈高愈大，压力差程度也就愈明显。接近地面的正风压比高处正风压小，立面中央正风压比角落正风压大，同一根横料可能一端受正压，另一端受负压，再加上其它因素影响使得等压效应的设计更加复杂困难。因此要求高技术的加以解决。等压原理是单元式幕墙独特的核心。
单元式幕墙，是符合当今世界潮流的高档建筑外维护系统。其以工厂化的组装生产，高标准化的技术，大量节约施工时间等综合优势，成为建筑幕墙领域最具普及价值和发展优势的幕墙形式。单元式幕墙是金星卓宏技术最为成熟、应用最为广泛的幕墙形式。单元式幕墙技术也使金星卓宏成功实现了建筑幕墙的标准化和模块化生产，从而奠定了金星卓宏幕墙生产工厂化、幕墙发展工业化的基础。单元式幕墙主要特点：工业化生产，组装精度高，有效控制工程施工周期，经济效益和社会效益明显。单元之间采用结构密封，适应主体结构位移能力强，适用于超高层建筑和钢结构高层建筑。不需要在现场填注密封胶，不受天气对打胶的影响。具有优良的气密性、水密性、风压变形及平面变形能力，可达到较高的环保节能要求。
单元式幕墙（the unite system）是在工厂加工程度最高的一种类型幕墙。单元式幕墙的主要工作量是在工厂完成的，这样它可以进行工业化生产，大大提高劳动生产率和产品质量，这就决定了单元式幕墙具有以下特点：单元式幕墙最大特点是工地工期短，它包含两重意义上的工期短。其一，因为它大部分工作量是在工厂完成的，运往工地后仅为吊装就位、固定的工作量，这部分工作量占全部幕墙工作量的份额很小。根据统计分析这部分工作量平均实际使用时间约为2 分钟/m2，例如一个平面为50m*50m、层高为4m 的楼层，墙面积约为800m2，工地工作量为1600 分种（26.7 小时），即不到3 天左右即可完成一个楼层；其二，幕墙吊装可以和土建同步进行，使总工期缩短，例如上海金茂大厦（88 层），当主体结构完成18层时，开始吊装幕墙，97 年10 月主体结构封顶时，幕墙吊装完70 层，98 年4 月（主体结构封顶后6个月）完成全部107000m2 幕墙吊装闭合（主体结构完成70 层时，幕墙吊装到50 层，内部装修开始），98 年8 月底全部竣工，交付使用单位。但工地工期短不会自然实现，要靠人认识单元式幕墙的特点，对施工组织设计作科学、合理的安排才能实现，如果不掌握单元式幕墙的安装规律，可能适得其反。单元式幕墙为建筑师发挥想像力提供了广阔的天地，由于在工厂组装，可以用各种构图来组合，拼装成单元组件，运往工地吊装就位，（而元件式幕墙由于受在工地安装条件的限制，一般只能采用简单平面形式组合）。这样就可以设计出各种不同风格的异形幕墙，使采用幕墙的建筑物发挥最佳艺术效果。单元式幕墙融各种幕墙技术于一体（即可采用各种不同的金属杆件，各种不同材质的面板，用各种方法固定面板）。单元式幕墙由于采用对插接缝，使幕墙对外界因素的变形适应能力更好；为采用雨幕原理进行构造设计提供了最佳场合，从而为提高整幅幕墙的水密性和气密性创造了条件；单元式幕墙的立面布置方式更趋灵活，为采用更合理的杆件计算简图提供了条件，从而使杆件（竖框）用料更经济；单元式幕墙由于在工厂组装，单元组件本身的质量控制比工地优越。必须指出这几年国内已安装的几个大型超高层建筑的单元式幕墙接缝处理采用的是国外70-80 年代开发的型材，其水密性能不高已成其通病，纵观这些建筑的单元式幕墙三性测试报告，其水密性很少有达到1000Pa 的，最低的仅为300Pa，很难达到国家标准规定的≥1000Pa（上海市规定≥1600Pa）的要求，同时这些已安装的单元式幕墙不能单块更换面板，安装过程对插很困难，因此开发高性能的单元式幕墙的任务还很艰巨。
