数控车床中U与W的具体用法？
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U和W是相对坐标。简单点就是从起点到终点的距离。如一直径30MM，长度20MM
。分一次车削。程序如下
M3S1000
T11M8
G0X35Z2
G1U-5F500
G1W-22F300
G0X50Z2M5
M30
绝对坐标值
M3S1000
T11M8
G0X35Z2
G1X30F500
G1Z-20F300
G0X50Z2M5
M30
希望你能看懂。
。分一次车削。程序如下
M3S1000
T11M8
G0X35Z2
G1U-5F500
G1W-22F300
G0X50Z2M5
M30
绝对坐标值
M3S1000
T11M8
G0X35Z2
G1X30F500
G1Z-20F300
G0X50Z2M5
M30
希望你能看懂。
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德朴森
2024-04-22 广告
估计你是新手吧，通俗点儿来说U与X对应，W与Z对应，U和W是相对坐标，一般用于增量编程，比如，假设我们在车削工件端面时需要三刀完成，已知毛胚厚度209mm，直径500mm，图纸要求尺寸200mm，那么加工量就是9mm，一刀3mm，需要三刀完...
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本回答由德朴森提供
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为什么是2：1？这问题太基础了，因为x轴是半径编程！x移动1mm，被车掉的就是2mm，45°为等腰三角线，也就是说x=z，但前面已经说过了
x是半径编程也就是实际值除以2！
1.5×45°的编程是（假设现在刀具位置是刚刚接触外圆和端面的地方,假设为零点）：
g01
x-0.75
f100;（把刀子移动到开始倒角的地方）
g01
x0
z-1.5;（进行1.5倒角，这是理论算法）
实际中如果产品有划痕可以这么编写（让刀倒远点，保持1.5×45°)：
g01
x0.5
z-2.5;
x是半径编程也就是实际值除以2！
1.5×45°的编程是（假设现在刀具位置是刚刚接触外圆和端面的地方,假设为零点）：
g01
x-0.75
f100;（把刀子移动到开始倒角的地方）
g01
x0
z-1.5;（进行1.5倒角，这是理论算法）
实际中如果产品有划痕可以这么编写（让刀倒远点，保持1.5×45°)：
g01
x0.5
z-2.5;
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