影响模具寿命的因素有什么?
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1,模具钢材中夹杂物的含量增加:模具钢中的夹杂物是引起模具内部产生裂纹的起源,特别是脆性氧化物和硅酸盐等夹杂物,在热加工中会时不时的发生塑性变形,由此会引起脆性的碎裂形成微裂纹,当我们在进一步的热处理和使用中,该裂纹会进一步的引起模具的开裂。
2,碳化物分布不均匀引起的失效:我们用的注塑模具钢材中,有大量的共晶碳化物,当我们进行模具钢材锻造时,锻造比小或者是浇注温度控制不适当,在钢材中容易呈带状或者是网状碳化物的偏移,这样会使模具零件在淬火时出现沿着带状或者是网状碳化物严重的部位出现裂纹,当我们在使用的过程中内部裂纹会进一步的扩展进而引起失效,或者是出现断裂的现象。
2,碳化物分布不均匀引起的失效:我们用的注塑模具钢材中,有大量的共晶碳化物,当我们进行模具钢材锻造时,锻造比小或者是浇注温度控制不适当,在钢材中容易呈带状或者是网状碳化物的偏移,这样会使模具零件在淬火时出现沿着带状或者是网状碳化物严重的部位出现裂纹,当我们在使用的过程中内部裂纹会进一步的扩展进而引起失效,或者是出现断裂的现象。
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2022-01-11
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1,模具钢材中夹杂物的含量增加:模具钢中的夹杂物是引起模具内部产生裂纹的起源,特别是脆性氧化物和硅酸盐等夹杂物,在热加工中会时不时的发生塑性变形,由此会引起脆性的碎裂形成微裂纹,当我们在进一步的热处理和使用中,该裂纹会进一步的引起模具的开裂。
2,碳化物分布不均匀引起的失效:我们用的注塑模具钢材中,有大量的共晶碳化物,当我们进行模具钢材锻造时,锻造比小或者是浇注温度控制不适当,在钢材中容易呈带状或者是网状碳化物的偏移,这样会使模具零件在淬火时出现沿着带状或者是网状碳化物严重的部位出现裂纹,当我们在使用的过程中内部裂纹会进一步的扩展进而引起失效,或者是出现断裂的现象。
2,碳化物分布不均匀引起的失效:我们用的注塑模具钢材中,有大量的共晶碳化物,当我们进行模具钢材锻造时,锻造比小或者是浇注温度控制不适当,在钢材中容易呈带状或者是网状碳化物的偏移,这样会使模具零件在淬火时出现沿着带状或者是网状碳化物严重的部位出现裂纹,当我们在使用的过程中内部裂纹会进一步的扩展进而引起失效,或者是出现断裂的现象。
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材质好坏、热处理硬度、模具设计的合理性、
模具工艺
、
加工精度
、模具装配精度、配用设备的精、工作零件的间隙值是否均匀合理等等,不同种类的模具,影响的因素不同。
模具工艺
、
加工精度
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根据从事模具行业7年之久,
影响模具寿命的因素有模具的钢料,西诺模具的设计,高档模具的加工精度,高理念的钳工模具组装。
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