物料如何做好管控
对于多数企业来说,它有广义和狭义之分。狭义的物料就是指材料或原料,而广义的物料包括与产品生产有关的所有的物品,如原材料,辅助用品,半成品,成品等。下面是我整理的物料如何做好管控,仅供参考,希望能够帮助到大家。
物料如何做好管控
第一,物料计划的制定。
首先,制定合理的物料存量计划,确保生产的基础上,避免造成物料的超量浪费;其次,对物料实施仓储规划,使物料合理放置,防止仓库储位闲置或搬运时力的浪费;再次,根据生产计划或订单排程,制定用料需求计划,确保生产工作正常运行的同时,发挥物料的循环使用功能,实现零库存;最后,根据生产进度计划,做好备料计划,保证后续生产之需。
第二,物料计划的实施。
具体包括:根据物料需求计划,实施委外加工或物料请购、采购等工作;物料进厂时,做好物料的点检、确认、返库;物料验收之后,进行仓库归位,制作财务账单或报表;库内物料盘点;根据生产指令,实行备料发料;其他出入库作业执行。
第三,物料审核工作。
针对安全存量较低或企业相关部门确认支应不足的物料,对其进行替代方案分析并提示相关方及时采取补救方案;对近期开展的各项生产工作进行进度追踪,一旦发现缺料情况,及时采取相关措施;针对缺料未进或生产进度更改料期需随之变动物料,实施稽催。
第四,制定相应的对策方案。
如果物料无法及时进料,对其原定的进度安排进行分析修正;出现紧急物料需求,及时到供应商处实行现场催促; 如果物料出现品质状况,需辅导协作厂商做好物料使用;出现紧急性物料短缺情况,需指定紧急的物料品替代解决方案。
物料如何做好管控
物料管理循环
计划面
1 、 拟订适切的物料存量计划,尤指存量水准,作为管制基准,使物料既不致积存太多,又可支应生产所需。
2 、进行仓储规划,使料品能各就其位,不致混乱,仓库储位得以充分利用,寻找、搬运不会费时费力。
3 、以生产计划或订单排程为基础,做好用料需求计划,比安全存量管理更进一步,使“无效库存”减少几乎近于零,又能适品、适时、适量供应生产所需,一切购料生产活动得以循依或推动。
4 、依细部进度计划做出“备料计划”,作为备料工作的基准,不致损失现场工作效率。
实施面
1 、依存量管理或用料需求计划,进行料品采购,委外加工,开立内部制令等实务工作。包括请购、采购。
2 、进行料品进厂时的点收、验收、退回等工作。
3 、进行料品验收后的`入库归位,以及账务与报表编制工作。
4 、进行仓库内整理及盘点。
5 、依生产命令或其他指令,进行备料发料作业。
6 、执行其他入出库作业。
查核面
1 、查核低于安全存量之料品,或经 MRP 展开分析确认为不足支应之料品,分析其替代方案,或提示采取行动。
2 、比较近期生产进度之需求,如有缺料的可能性,应立即提示采取行动。
3 、查核应进料未进料状况,或生产进度变更从而进料期必须修正之料品,提示稽催。
4 、查核料品采购价格、品质、数量短少之差异所在,以利研拟对策。
对策行动面
1 、针对确定无法如期进料之料品,分析修正原订进度排程。
2 、针对紧急需求,到供应厂商处执行“现地”催促。
3 、针对进料品质不佳状况,对协作厂商进行辅导。
4 、针对紧急缺料部分,研拟替代料品对策。
需求估算或规划阶段
1 、要买什么?
2 、买多少?
3 、何时进料?
购料或自制料品阶段
1 、向谁买?或向哪个部门“订制”?以何种价格订购?
2 、订单发出去了没有?
3 、进货了没有?是超交还是不足?
4 、进料品质是否符合预期或标准?
仓储作业阶段
1 、料品放置何处最宜?
2 、能否确保存料品质?
3 、能否确保掌握存料数量?
备料发料阶段
1 、该做哪些料品的备料检出工作?
2 、该发多少量?是否可以多发或补发?
3 、欠拨如何处理?
物料管理目标
物料管理在于运用合理有效的方法,在计划、实施、查核与行动的管理过程中,使物料能在符合适当时间、适当地点、适当价格、适当数量、适当品质的五大原则下,供应组织内各部门生产所需的料品。
2021-03-18 广告