数控程式设计英制螺纹g76p牙高怎么算

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天然槑17
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数控程式设计英制螺纹g76p牙高怎么算

G76主要加工的是大螺距的螺纹!!因为它的进刀方式是斜进式,这样可以有效的保护刀具!!这就是它们最主要的区别!
G76通过多次螺纹粗车、螺纹精车完成规定牙高(总切深)的螺纹加工,如果定义的螺纹角度不为 0°,螺纹粗车的切入点由螺纹牙顶逐步移至螺纹牙底,使得相邻两牙螺纹的夹角为规定的螺纹角度。G76 程式码可加工带螺纹退尾的直螺纹和锥螺纹,可实现单侧刀刃螺纹切削,吃刀量逐渐减少,有利于保护刀具、提高螺纹精度。G76 程式码不能加工端面螺纹.
程式码格式:G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d);
G76 X(U) Z(W) R(i) P(k) Q(△d) F(I) ;
X:螺纹终点 X 轴绝对座标(单位:mm);
U:螺纹终点与起点 X 轴绝对座标的差值(单位:mm);
Z:螺纹终点 Z 轴的绝对座标值(单位:mm);
W:螺纹终点与起点 Z 轴绝对座标的差值(单位:mm);
P(m):螺纹精车次数 00~99 (单位:次)
P(r):螺纹退尾长度 00~99(单位:0.1×L,L 为螺纹螺距),
P(a):相邻两牙螺纹的夹角,取值范围为 00~99,单位:度(°),
Q(△dmin):螺纹粗车时的最小切削量,取值范围为 00~99999,(单位:0.001mm,无符号,半径值)
R(d):螺纹精车的切削量,取值范围为 00~99.999,(单位:mm,无符号,半径值)
R(i):螺纹锥度,螺纹起点与螺纹终点 X 轴绝对座标的差值, 取值范围为-9999.999~9999.999(单位:mm,半径值)。
P(k):螺纹牙高,螺纹总切削深度, 取值范围为 1~999999999(单位:0.001mm,半径值、无符号)
Q(△d):第一次螺纹切削深度, 取值范围为 1~999999999(单位:0.001mm,半径值、无符号)。未输入△d 时,系统报警;
F:公制螺纹螺距, 取值范围为 0< F ≤500 mm;
I:英制螺纹每英寸的螺纹牙数, 取值范围为 0.06~25400 牙/英寸

数控程式设计英制螺纹怎样编

英制螺纹和公制螺纹指令都是一样的,例如G92 G76 G32 只不过后面的F值不一样,公制的是F1.0 F1.5 F2.0 英制的是F0.887 F1.337 F2.309

数控程式设计倒牙螺纹怎么程式设计

G92 是螺纹车削指令, X28.8 第1刀车到的尺寸 Z-50 螺纹长度 F2 就螺距2MM X28.4 第2刀车到的尺寸 28.2 第3刀车到的尺寸 X28第4刀车到的尺寸 你这是外螺纹 和车外圆一样逐步减少 每刀多少要看你刀具和机床. 到螺纹底径就停止 60度螺纹 外径-(0.54X2螺距) 55度螺纹 外径-(0.65X2X螺距) 比如说M30x2 长25 M03 S600 T0101 MO8 GO X32 Z4 (螺纹退刀点 一般比螺纹大2个左右 安全范围内就行) G92 X29.5 Z-25 F2.0 X29.1 X28.8 X28.5 X28.3 X28.1 X27.9 X27.84 X27.84(重复一刀 防止让刀 试情况而 定) 螺纹结束了 GO X100 Z100 ...

美制螺纹和英制螺坟,数控程式设计,程式码一样吗,

这个要根据不同数控系统的螺纹指令来加工,
有些数控系统有公制螺纹指令和英制螺纹指令,这时候,用对应的指令即可。
有些数控系统没有英制螺纹的指令,只是把F改成I,就变成英制螺纹。
有些数控系统,只能算出英制螺纹的导程(单位mm),然后用公制螺纹指令加工。
还有些数控系统可以通过公英制转换指令来加工英制螺纹。
因此,看说明书是很重要的。
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unf是什么螺纹?数控程式设计车美制英制锥度牙中的R怎么算的?

R 是起点到终点的半径差 ,外锥度螺纹R 是负值 内是正值
美制统一螺纹,在英寸制国家广泛采用,该类螺纹分三个系列:粗牙系列UNC,细牙系列UNF,特细牙系列UNFF,外加一个不变螺距系列UN。
标注方法:螺纹直径—每英寸牙数 系列代号—精度等级
示例:
粗牙系列 3/8—16 UNC—2A
细牙系列 3/8—24 UNF—2A
特细牙系列 3/8—32 UNFF—2A
不变螺距系列 3/8—20 UN—2A
第一位数字3/8(分数或小数)表示螺纹外径,单位为英寸,转换为米制单位mm要乘以25.4,即3/8×25.4=9.525mm;第二、三位数字16、24、32、20为每英寸牙数(在25.4mm长度上的牙数);第三位以后的文字代号UNC、UNF、UNFF、UN为系列代号,最后两位2A为精度等级。

数控程式设计怎么计算螺纹?

我给你一个快速的计算方法
外螺纹:
大径直接减螺距 即 18-2.5=15.5
那么X的最后一刀就是 15.5

内螺纹:
底孔等于大径直接减螺距 即 18-2.5=15.5
先用钻头钻底孔15.5
再用螺纹刀车螺纹
大径就是它最后一刀
即X18.
如有疑问QQ1570301210

仁和数控英制螺纹程式设计

说明书给你
§8.3.1.5 螺纹插补指令G30,G32、G33
本指令用于加工标准公、英制直螺纹、锥螺纹、多头螺纹。G30用来设定螺纹退尾方式,G32为英制螺纹,G33为公制螺纹。在本指令中,必须采用增量尺寸方式程式设计,如G32,G33指令中含有绝对尺寸X、Z,则处错E18-03。程式中的U为直径量。
1.螺纹退尾方式设定:
本系统螺纹退尾方式有三种:
(1) 标准退尾(无G30指令或G30后不带引数):X向退尾量为2倍的导程再加2mm, 如导程为1.5mm的螺纹,退尾量为2×1.5+2=5mm(实际位移2.5mm),Z向退尾量为1.2mm。
指令格式 N×××× G30
如果不用G30指令则系统预设为标准退尾。
(2) 无退尾:螺纹指令结束时没有退尾,用于攻丝。
指令格式 N×××× G30 U0 W0
(3) 螺旋线退尾(老鼠尾):按G30指令设定的U值与W值退尾。
指令格式 N×××× G30 U__ W__
其中0<U<30mm,W>1/4螺距。
例 N0080 G30 U10 W2
N0090 G00 U-16
N0100 G33 W-40 F1.5
在螺纹总长度40mm中Z方向走到38mm时,即最后剩下2mm时X方向开始退尾,X方向退尾量为10mm,X方向退尾的同时,Z方向走完剩下的尺寸。
(4) 在程式中G30必须设在螺纹加工指令前,并且G30指令具备模态,即G30设定后,其后面的螺纹指令均以设定的方式退尾,直至新的G30出现。
2.螺纹指令格式如下:
G32 U__ W__ F__
G33 U__ W__ F__
F表示螺纹导程,公制螺纹单位为毫米,F范围为:0.25~12.00mm,英制螺纹用每吋牙数表示,小数点后的数值表示分数牙数的分母值,如每吋11 牙表示为11.2。F范围为33 ~3 牙/吋。程式设计举例如下:
例1 N0160 G33 W-50 F1.5
表示刀具沿Z轴负方向执行50毫米,加工导程为1.5毫米的右旋公制螺纹(主轴正转)。
例2 N0180 G32 W50 F11.2
表示沿Z轴正方向执行50毫米,加工每吋11 牙的英制左旋螺纹(主轴正转)。
(1) 引数U为螺纹终点与起点间的直径差,无U时为直螺纹,有U时为锥螺纹。
(2) 引数W为螺纹总长,其正负与Z轴一致,要求│W│>│U│,│W│>4mm,
否则程式出错E18-04。由于螺纹加工起步时的螺距是变化的,因此程式设计时必须使刀尖让开工件足够的距离。
(3) 在执行G32,G33前必须安排一道X向进刀指令(G00或G01),用来确定
螺纹切削完毕时X向的退尾方向,本系统规定退尾方向与进刀方向相反,如果没有进刀指令,则程式出错E18-05。
例 N0150 G01 U-10 F150
N0160 G33 W-50 F2
其中,第N0150段程式(负方向走刀)指出了第N0160段程式的退尾方向是正方向。
3.螺纹加工需与主轴转速相适应,主轴转速过高或不稳会因系统响应跟不上而使螺纹破牙,如果主轴刚起动或刚变速而转速不稳,则必须延时足够的时间等主轴平稳后再开始螺纹加工。本系统推荐主轴转速n应满足下式:
n≤2300/t-60,对于较大的机床或较大的导程,其转速还应适当降低。其中,n—主轴转速(转/分),t—螺纹导程(mm),英制螺纹应将其换算成公制导程。
4.加工多头螺纹程式编制见本章§8.6例3。
5.本系统具有检查编码器脉冲数及主轴转速功能,即在手动方式下起动主轴,按F5键就可看到编码器脉冲数及主轴转速。

数控程式设计的螺纹怎么编?

如果螺距不大用G92最简单。G92 X _ Z_ F_ (公制螺纹切削) G92 X_ Z_ I_ (英制螺纹切削)G92 X_ Z_ R _ F_ (公制锥螺纹切削)G92 X_ Z_ R_ I_ (英制锥螺纹切削)X 是指切削终点X轴的绝对座标值。 Z 是指切削终点Z轴的绝对座标值。F 是指公制螺纹的螺距。I 是指英制螺纹的牙数。R 是指车锥螺纹,切削起点与切削终点X轴的差值,(为半径值),注:广数928系统为直径值。 还有就是用G32,G76都可以车螺纹.G76车大螺距的比较好。G32 X_ Z_ F(I)_ G76 P000000 Q00R0.05
G76X-Z-P000Q000(R+ - )F--
P00是指精车的次数00是指斜退刀距离为几个螺距,00指螺纹的刀尖角度,Q00指每刀的进刀量,R0.05指精车最后一刀的进刀量为0.05,P000指罗纹的齿高,Q000指罗纹第一刀的切削量,(R+ — )是锥螺纹用,F纸螺距

车T30×5梯形螺纹用G76指令数控程式设计

G76车梯形螺纹你做不好的

1.用个刀先把深度车到
2,用成形车刀,用两个G76就行了

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