钢的化学热处理工艺方法有哪几种?其目的是什么?
1个回答
展开全部
化学热处理是将工件置于某种化学介质中,通过加热、保温和冷却使介质中某些元素渗入工件表层以改变工件表层的化学成份和组织,使其表面具有与心部不同性能的热处理方法。常用化学热处理的工艺方法有:渗碳、碳氮共渗和渗氮等。渗碳的目的是提高工件表层的碳含量,使工件经热处理后表面具有高的硬度和耐磨性,而心部具有一定强度和较高的韧性。这样,工件既能承受大的冲击,又能承受大的摩擦和接触疲劳强度。齿轮、活塞销等零件常采用渗碳处理。碳氮共渗的目的是为了提高零件表面的硬度、耐磨性、抗蚀性和疲劳强度。与渗碳相比,其耐磨性、抗蚀性比渗碳层高。零件变形小、速度快。渗氮的目的是提高工件表面硬度、耐疲劳和耐蚀性以及热硬性(在600~650℃温度下保持较高硬度),主要应用于交变载荷下工作的,要求耐磨和尺寸精度高的重要零件,如高速传动精密齿轮、高速柴油机曲轴、高精密机床主轴、镗床镗杆、压缩机活塞杆等,也可用于在较高温下工件的耐磨、耐热零件,如阀门、排气阀等。
炳晟机电
2024-03-15 广告
2024-03-15 广告
锅炉受热面磨损是锅炉运行过程中的常见问题,主要由于飞灰颗粒的冲击和摩擦导致。长时间磨损不仅影响锅炉热效率,还可能引发安全事故。为应对这一问题,我们需定期检查受热面状况,及时修复磨损部位,并优化燃烧方式以减少飞灰产生。此外,选择耐磨材料和技术...
点击进入详情页
本回答由炳晟机电提供
推荐律师服务:
若未解决您的问题,请您详细描述您的问题,通过百度律临进行免费专业咨询