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插片式散热器生产工艺插片式散热器的选购技巧

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相信大家对散热器都比较熟悉，那么插片式散热器你知道多少呢？其实插片式散热器采用焊接连接，焊接质量的好坏直接影响插片式散热器的质量和使用寿命。下面我们就来介绍：插片式散热器生产工艺以及插片式散热器的选购技巧。
什么是插片式散热器
插片式散热器的不同部分是用焊接连接，焊接质量的好坏直接影响插片式散热器的质量和使用寿命。焊接工艺主要有填充物焊和本体焊，相对而言，本体焊的耐腐蚀性好，且有一道均匀焊疤，不需打磨；填充物焊的耐腐蚀性差，表面经打磨光滑平整。
在购买时主要看其焊接是否牢固、外观焊缝是否均匀，有没有凹凸不平的现象。但是，不可过于强求焊缝的光滑平整，因为过度的打磨处理容易造成焊接部位的强度降低，导致跑漏水。
插片式散热器生产工艺
一、对于高密齿和舌比大的模具试模时，第一支铝棒必须是150-200mm的短铝棒或纯铝棒。
二、试模前，必须调整好挤压中心，挤压轴、盛锭筒和模座出料口在一条中心线上。
三、在试模和正常生产过程中，铝棒加热温度要保证在480-520℃之间。
四、模具加热温度按常规模具温度，控制在480℃左右，直径200mm以下的平模保温时间不得少于2小时，如果是分流模保温在3小时以上；直径大于200mm以上的模具保温4-6小时，以保证模具芯部温度与外部温度的均匀。
五、在试模或生产前，必须用清缸垫清理干净盛锭筒内胆，并查看挤压机空运行是否正常。
六、试模或刚开始生产时，挤压机自动档关掉，各段开关归零位。从最小压力开始慢慢的起压，出料大概3-5分钟，铝填充过程时主要控制好压力。压力控制在100Kg/cm2以内，电流表数据为2-3A以内，一般80-120Kg/cm2可以出料，之后才可慢慢的加速，正常生产时挤压速度以压力小于120Kg/cm2为准。
七、模具在试模或生产过程中，如发现堵模、偏齿、快慢偏差太大等现象时要立刻停机，并以点退的方式卸模，避免模具报废。
八、在试模或生产过程中，出料口必须通畅，垫支或夹具松劲根据出料情况合理掌握。随时观察发现异常情况，及时处理，该停机时要立即停机。
插片式散热器的选购技巧
我们在选择插片式散热器的时候首先要明确散热器的使用用途，然后根据产品的特点进行选择。
1、散热器效果优劣与安装工艺有密切关系，安装时应尽量增大功率器件与散热器的接触面积，降低接触热阻，提高传热效果。
2、需要在器件与散热器之间垫导热或绝缘垫片时，建议采用低热阻材料，如紫铜铂、铝铂或薄云母、聚脂薄膜。
3、当安装一个器件时，其安装孔（或组孔）置于散热器基面的中心（L/2）位置;当安装两个或两个以上螺旋板式换热器时其安装孔（或组孔）位置在散热器基面中心线上均布（L/2n）位置。
4、紧固器件时需保证螺钉扭力一致。
5、功率器件与散热器安装好后，不宜再对功率器件和散进行机械加工或整容，否则会产生应力，增加接触热阻热器。
6、单面肋片式散热器，适于在设备外部（如安装在机箱外部）作自然风冷，即利于功率器件的通风散热又可降低机内温升。
7、自然冷却时，应使散热器的断面平行于水平面的方向;强制风冷时，应使气流的流向平行于散热器的肋片方向。