Question

金属冶炼的一般方法是什么？详细点儿

Answer 1

以下是金属冶炼方法：

K,Ca,Na,Mg,Al,| Zn,Fe,Sn.Pb.(H),Cu,| Hg,Ag,Pt,Au

可以大致分成三段
1、Al之前的金属很活泼，用电解盐或氧化物的方法冶炼
如，Na是电解熔融NaCl
Mg是电解熔融MgCl2
Al是电解熔融Al2O3

2、中间一段一般是热还原法，加热时，用合适的还原剂，如，H2、C、CO、或者较活泼的金属Al（铝热反应）进行冶炼
如，H2、C、CO加热还原CuO得到Cu，还原Fe2O3得到Fe等
Al高温铝热反应冶炼Fe、Cr、Mn等金属

3、后面的不活泼金属可以通过直接加热氧化物分解的方法得到金属单质
如，HgO加热分解成Hg和O2，就是拉瓦锡发现空气中存在O2的经典实验

一、电解法
金属活动顺序表中金属的冶炼如：
2Al2O3 =冰晶石，电解= 4Al + 3O2↑
〔生成的O2与阳极炭棒反应生成CO、CO2，所以应不断补充阳极炭棒，冰晶石（Na3AlF6）为助熔剂。〕

二、热还原法

（1）用C（焦炭、木炭）、CO作还原剂。如：3CO + Fe2O3 =高温= 2Fe + 3CO2
（我国是世界上冶炼锌最早的国家，明朝宋应星在《天工开物》一书中有记载）

（2）铝热剂冶炼难熔的金属
2Al + Fe2O3 == Al2O3 + 2Fe

三、加热法

等不活泼金属的冶炼，可用加热其氧化物或锻烧其硫化物的方法。如：
2HgO =加热= 2Hg + O2↑
唐代李白的秋浦歌：炉火照天地，红星乱紫烟。郝郎明月夜，歌曲动川寒。秋浦：在今安徽省池洲市西，当时产银、铜。郝郎指冶炼工人。

四、物理提取

在自然界中存在，其密度很大，用多次淘洗法去掉矿粒、泥沙等杂质，便可得。刘禹锡的浪淘沙：日照澄洲江雾开，淘金女伴满江隈。美人首饰侯王印，尽是沙中浪底来。（隈：水转弯的地方）

五、湿法冶金

即利用溶液中发生的化学反应（如置换、氧化还原、中和、水解等），对原料中的金属进行提取和分离的冶金过程。
如铜的冶炼：Fe + CuSO4 == FeSO4 + Cu

Answer 2

1.热分解法
运用于不活泼的金属,如汞可用氧化汞加热制得. 2HgO=加热=2Hg+O2(气体)

2热还原法
用还原剂(氢气,焦炭,一氧化碳,活泼金属等)还原.
如制钨用氢气或铝(铝热反应,在制取一些熔点高的金属是可以用这个方法)制铁用焦炭.

3电解法
电解法冶金会消耗大量的电能成本较高,但冶炼的金属纯度高一般用于金属的精炼.适用于K,Ca,Na,Mg,Al等活泼金属.

4其他方法
CuSO4+Fe==Cu+FeSO4
Na+KCl==K+NaCl(反应条件是高温，真空。）(原理是高沸点金属制低沸点金属。)

就这么多吧 再多可以再问我 我把大学书上一些打给你

Answer 3

1.热分解法
运用于不活泼的金属如汞可用氧化汞加热制得. 2HgO=加热=2Hg+O2(气体)

2热还原法
用还原剂(氢气焦炭一氧化碳活泼金属等)还原.
如制钨用氢气或铝(铝热反应在制取一些熔点高的金属是可以用这个方法)制铁用焦炭.

3电解法
电解法冶金会消耗大量的电能成本较高但冶炼的金属纯度高一般用于金属的精炼.适用于KCaNaMgAl等活泼金属.

4其他方法
CuSO4+Fe==Cu+FeSO4
Na+KCl==K+NaCl(反应条件是高温，真空。）(原理是高沸点金属制低沸点金属。)

Answer 4

用中国专利赖氏多种金属冶炼法冶炼出高品位钛渣与较纯铁粉方法的科学论证
现有资料中记载的，现有技术冶炼出的高钛渣中TiO2最高含量是94%。其中含杂质Fe在3%左右， CaO、MgO在1%左右，MnO2在 4.5%左右。它用的是一步还原冶炼法，并用高温（1800℃以上），在熔融状态下对钛精矿中的杂质进行还原，使TiO2在熔融冶状态下的钛精矿中进行冶炼，才能生产出高钛渣。
本专利技术是用二步法对钛精矿进行在固态下还原冶炼：
本专利技术主要是用高温的“全水煤气”（ H2 + CO）作为还原剂，用二步法对钛精矿在同一炉体内，主要元素都是在固态下进行还原反应。
第一步把冶炼炉中的钛精矿升温度控制在1000℃左右再输入高温的“全水煤气”（900℃-1000℃的 H2 + CO）对钛钛精矿进行冶炼，因高温的H2能很好地把杂质中的氧原子置换出来，成液态金属。利用它们多数的熔点低，所以杂质就能很好地除去，如攀枝花的矿含镁量高，在4.5%以上，用高温氢气就能还原出金属镁，把镁除去后冶炼成高钛渣，解决了攀枝花矿不能冶炼成高钛渣的技术难题；因本发明用的是高温的H2作还原剂，能把部份TiO2还原成三氧化二钛（2TiO2 + H2 = Ti2O3+ H2O）。所以提高了高钛渣中Ti的含量。同时用高温氢气作用还原剂，就能快速、很好地完全把氧化铁还原成固态铁粉，把矿中的杂质如镁……还原成液态金属后，由炉体排出除去。这就是本专利的核心技术……第二步就得到了高钛渣与较纯铁粉等的混合物。第二步当低熔点的杂质被除去后，再把炉内高钛渣等从高温阀门中放入到冷凝器中，进行冷却到常温后，送入磁选机把高钛渣与较纯铁粉分离出来。或者把混合物直接送入中频、高频炉内升温到1600℃左右，把铁熔化后与高钛渣分离，并得到较纯的固态铁。
因本专利技术最高升温到1600℃，它不能熔化TiO2，它不同于现有技术是用电弧炉的一步法，熔融冶炼出钛渣。所以本专利技术就节约了用于TiO2的熔解热，每吨约1000KWh的电能。如果不熔化铁，又节约铁每吨的熔解热在300KWh以上，因本专利技术用电阻炉冶炼，不会产生电孤光。因电阻炉能近100%地把电能转化为热能用于冶炼，又能节约因电弧光而损失的电能近30%左右，这样冶炼出吨高品位高钛渣，所以本发明节约的电能是比现有技术少用五分之二以上到二分之一的电能，并且还创世界纪录，用火法冶炼出TiO2在96%-98%以上的高品位TiO2。只有本发明才能冶炼出高纯度的高钛渣与较纯铁粉。以上事实有力地说明本发明创造性实现了最节能、最低碳、最环保的冶炼法。
从有关资料记载，我国是在苏联解体后，在1996年由“沈阳铝镁研究院”从“乌克兰”引进的电弧炉冶炼高钛渣法的二流技术！直到现在近15年之久，国内各冶炼厂都没有重大技术改进；该方法的能耗高，资源浪费严重，污染大……它已变成了世界上的第三流技术了。世界上先进国家如美国、加拿大、挪威……都有先进的冶炼高钛渣技术，但他们都不转让给我国。我国占世界上钛资源的64%，又是最丰富的国家，钛金属又是建设强大国家的重要材料。党和国家提出要把我国建设成创新型国家。就对我国现有冶炼高钛渣和钛金属冶炼的技术而言，离党和国家要求的差距太远！
本人为了造福于国家，造福于全人类，经过20多年的刻苦研究，利用电工学和冶金学有机结合，发明了“中国专利赖氏多种金属冶炼法”。就只是对专项冶炼高钛渣而言，本发明就大大地超过了“美国杜邦公司”所谓的世界第一流技术，又打破它们对我国的技术垄断。
中国人发明的冶炼高钛渣技术，才真正是世界上的第一流技术。以上是很浅薄的论断，当中试工程完成后（9月8日中试已成功），这就是有力的证明！并且粉碎了某些“权威”所讲的用“全水煤气”冶炼，就是把氢气送入冶炼炉内要爆炸的谬论！谁都知道氢气进入炉内是还原反应，就是吸热反应，它怎么会爆炸呢？用什么能量去爆炸呢？可笑，这些“权威”太无知了。
专利发明人赖成章论述2010年10月28日