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高压釜烧制夹胶玻璃过程

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Answer 1

玻璃夹胶操作规程
一、准备阶段：
1、夹胶合片工对钢化工序送达的玻璃半成品进行验收。发现划伤、
爆边角、尺寸、孔位、内外片、弯曲度等不符时第一时间与钢化车间主任，有明确处理结果后方可进行下一步操作。
2、按生产任务单及相应图纸将所需玻璃及PVB胶片备料，设备运
转良性，清洗机蓄水池注满清水，平压机设定前段138℃，后段128℃开始升温预热。
3、根据待加工玻璃规格准备自备架，清除架子上的杂物，架子防
护损坏的，修缮或更换。
二、合片阶段：
1、上片工
1.1 对照生产加工单，启动清洗系统，设定进片速度为360～400
转/min检查原片外观后，测量边线允许偏差2mm、对角线尺
寸允许偏差2～3mm，将合格品间隔300mm持续配套上片，
异形玻璃对照相应图纸及样板上片。
1.2 视合片室合片速度，随时控制清洗进片速度，以防止玻璃发
生碰撞碎角。
1.3 不良品归类摆放，不允许上片，标签明示，工作结束后清理
不良品及场地。
2、合片工
2.1根据生产任务单及相应图纸，准备好相应PVB胶片。
2.2合片室内环境保持清洁、明亮，温度控制在22～25摄氏度之
间，相对温度控制30%～40%左右。
2.3合片时操作工穿戴工作服和帽子（头发要全部罩于帽子内），
细白纱手套、口罩，上岗证，禁止穿拖鞋、高跟鞋。
2.4清洗后的玻璃有水迹的必须再擦干净，表面保持洁净干燥。
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2.5合片后上下叠差及孔位等应不大于2mm。
2.6 PVB胶片的利用要合理套料，合片后的余胶割下保持2～
4mm，持续合片。
三、压合阶段：
1、平压机操作工
1.1根据合片的玻璃及胶片厚度，调整好平压总厚度，负责先期平
压开机预热；
1.2设定好平压预热的前后段温度及相应传动速度（随季节的不同
要灵活运用参数）
1.3密切关注下片外观质量，及时进行参数调整及重压，确保产品
质量；
2、下片工
2.1场地整洁有序，进釜车，下片台摆放合理，戴好保护手套，准
备好割胶美工刀；
2.2平压后的玻璃每片均进行外观检测，略有雾状的半成品进行重
压；
2.3合格品下片后，在下片台上进行割去周边多余胶片处理，边缘
若有少许气泡的半成品，进行上夹子压紧加固处理；
2.4双钢夹胶，平压后均周边间隔200mm上夹子压紧以确保成品
率，装进釜车时，玻璃间隔用特制小木块均匀隔开；
2.5进釜车玻璃应向内保持一定倾斜度，然后再用绳子固定，需放
二层的半成品，进釜车两边一定平衡匀放加固，谨防重心偏离
翻架；
四、高温聚合阶段：
1、进釜；
1.1夹胶玻璃半成品合理装进釜车后，检查固定情况；
1.2连接转盘与釜体的轨道接口，匀速将进釜车推进釜内固定；
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1.3高压釜操作工拆除轨道接口链接，平移接口台，关闭釜门；
2、高压釜操作
2.1打开电源开关，设定加热温度132℃，预热温度55℃，排气
温度55℃，设定保温时间30～60min，检查排气阀是否开启。
2.2启动摆动关门，摆动至行程开关处，启动旋转关门，旋至行
程开关处。
2.3闭合釡门边的手柄开关，启动高压釜。开启小进气阀，开启
小水泵，开启空压机，打开进气阀。
2.4气压达到设定值±12MPA，关闭空压机，关闭主进气阀。温
度达到132℃，进行保温保压后，开启冷却水泵使釜内温度
降至55℃，停止运行高压釜，排气阀自动打开排气，关掉冷
却水泵。
2.5当釜内气压排完，操作柜釜内无压显示，打开手柄开关，摆
动开门，旋转开门。
3、出釜后的玻璃操作工及质检员须进行检验，注意裂纹、划伤、
气泡、杂质、叠差、透明度等。成品及不良品分类标识。产品
之间用软纸和软木垫隔开。每架玻璃均应有临时装架单，标明
规格，数量，订单号（一张流程卡能包容一架玻璃信息的可以
不写）。
4、主操工填好工序流程卡。
玻璃中空操作规程
一、准备阶段：
1、中空上片工对上道工序的玻璃进行检验。注意杂质、裂纹、
划伤、尺寸等缺陷，第一时间与质检员沟通，得到明确指令
方可操作。
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2、操作工穿戴工作服、帽子（头发要全部罩于帽子内）、专用手
套，禁止穿拖鞋、高跟鞋。
3、根据待加工玻璃规格准备自备架，清除架子上的杂物，架子
防护损坏的，修缮或更换。
二、铝框制作阶段：
1、按计划或图纸要求的玻璃内腔厚度准备好铝条，铝条表面要
干净；铝框不可以放置地上。
2、根据生产加工单和上片的次序进度，正确计算铝管尺度，对
铝管进行分组切割。铝管长度=玻璃边长-胶厚×2-铝条厚度
×2。
3、每根铝管应插入同型号的插角。
4、将铝框放到分子筛设备上，灌入分子筛。每根铝管注入有效
分子筛的数量不少于该铝管长度的75％。异型铝框，分子筛
的注入量应达到铝框周长的75％左右，
5、为了保证分子筛、干燥剂的有效性，必须使分子筛在密封状
态下保存，当生产间断时间超过8小时，应将设备容器中

追问

主要高压釜操作那块，显示屏的操作回答