高粘度泵的如何选型
选择高粘度泵时应该注意泵所输送的具体粘度、工作温度、介质比重、介质成分等等，只有更好的了解高粘度泵所输送的介质情况才能更好的选择所需要的高粘度泵产品。 第一、必须了解高粘度泵所输送的介质粘度。因为介质粘度的高低直接影响到选择高粘度泵的转速。 第二、了解高粘度泵所输送介质的性质，例如有没有腐蚀性。 第三、高粘度泵所输送的介质浓度多少、比重多少。 第四、高粘度泵所输送的介质。 第五、高粘度泵输送的介质常温下是否结晶或凝固。 第六、高粘度泵所输送的介质是否有悬浮物。 第七、高粘度泵所输送介质受温度变化情况。 第八、高粘度泵所输送介质的润滑性、清洁度、腐蚀性等。 第九、高粘度泵要求进口压力及出口压力和安装高度。 第十、高粘度泵使用场合的防爆要求。 (1)高粘度泵输送液体平稳，无脉动、振动小、噪音低。 (2)高粘度泵有很强的自吸性能。 (3)高粘度泵正确选用零件材料，可输送多种有腐蚀性的介质，使用温度可达200℃。 (4)高粘度泵内外转子转向相同，磨损小，使用寿命长。 (5)高粘度泵的转速与流量呈线性函数关系，可适当改变转速来改变泵的流量。 (6)高粘度泵特别适用高粘稠度介质的输送。
高粘度泵的安装调试步骤
高粘度泵是输送高粘度液体的齿轮泵，应做到在较低的功耗、较少的泄漏、较大的压力下输出最多的流量。在确定所要输送的介质时，应该严格遵循产品说明书上的规定，尽量使用厂家推荐的流体介质，并注意考虑系统的工作温度范围。当希望在某一较宽的温度范围内使用时，输送介质的粘度指数应该高些。输送介质不仅是能量传递的中介，而且也是润滑、密封及传热介质。液体粘度过高会增加内摩擦阻力，降低输出功率，浪费能量，并产生过高的系统温度.高粘度齿轮泵的出口管路上应当设置安全阀等保护装置，这样一旦泵的出口通道发生堵塞，就可以打开安全阀卸压。对于需要正反转的高粘度齿轮泵，其进出口管路上均需设置安全阀。 1、工作压力的选定 高粘度泵额定的压力是指泵连续工作时的最高许用压力，而其工作压力则决定于外部负载，高粘度泵(聚氨酯泵,纸浆泵,粘合剂泵)的安装和调试 的寿命与其工作压力直接相关。对于不频繁工作的齿轮泵，其工作压力可取为泵的额定压力，考虑到产品质量不同，最好将额定压力降低20%～30%使用。对于经常工作于较高压力下的齿轮泵，其工作压力应比泵的额定压力低1～2个压力级。石油化工设备常常是24小时连续运转，这时泵的工作压力应该取得比额定压力低得多，且工作转速也应该低于额定转速。如果高粘度齿轮泵的工作压力调整过高，则会使齿轮泵在超负荷下运行。 2.安装与试运转 高粘度泵的支座或法兰与其驱动电机应采用共同的安装基础，基础、法兰或支座均需具有足够的刚度，以减小齿轮泵运转时产生的振动和噪声。电动机与齿轮泵须用弹性联轴器连接，同轴度小于0.1毫米，倾斜角不得大于1度。安装联轴器时不得用锤敲打，以免伤害齿轮泵的齿轮等零件。若用带轮、链轮等驱动时应设托架支承，以防主动齿轮轴承受径向力。紧固齿轮泵、电动机的地脚螺钉时，螺钉受力应均匀，连接可靠。用手转动联轴器时，应感觉到齿轮泵能够轻松地转动，没有卡紧等异常现象出现，然后才可以配管。高粘度齿轮泵的吸油管道内径应足够大，并避免狭窄通道或急剧拐弯、减少弯头，去除不必要的阀门、附件，尽可能地降低泵的安装高度，缩短吸油管道的长度，以减少压力损失。管接头等元件的密封要良好，以防止空气侵入，从而控制气穴与气蚀的发生。在开始运转前，往齿轮泵的壳体内灌满待输送的液体，便于安全启动。若环境温度低于冰点，应预先向泵内通入热蒸汽，进行预热处理，然后才可启动齿轮泵。齿轮泵的旋转方向要与进、出油口相符。齿轮泵若是第一次运行，或长期闲置后再使用，最好在空载或小负荷情况下先跑合一小时左右。如果在跑合阶段预先觉察出异常温升、泄漏、振动和噪声时，应机检查。 高粘度泵的出口管路上还应当设置安全阀等保护装置，这样一旦泵的出口通道发生堵塞，就可以打开安全阀卸压。对于需要正反转的高粘度齿轮泵，其进出口管路上均需设置安全阀。
选择高粘度泵时需要考虑以下几个方面：
流量：根据需要输送的高粘度液体的流量和工作条件来确定泵的流量。流量通常以升/分钟或立方米/小时为单位。
扬程：根据输送高粘度液体的高度和距离来确定泵的扬程。扬程通常以米为单位。
压力：根据输送高粘度液体的压力要求来确定泵的压力。压力通常以巴或兆帕为单位。
泵的类型：高粘度液体需要选择适合的泵类型，如螺杆泵、齿轮泵、隔膜泵等。不同类型的泵适用于不同的高粘度液体。
材质：根据输送高粘度液体的性质来选择合适的泵材质。高粘度液体可能会对泵材质产生腐蚀或损坏，因此需要选择能够耐受高粘度液体的材质。
温度：高粘度液体的温度会影响泵的选型。如果高粘度液体的温度过高或过低，需要选择能够耐受高温或低温的泵。
维护和保养：选择易于维护和保养的泵，以确保长期稳定的工作效率和使用寿命。
- 总之，选择合适的高粘度泵需要综合考虑以上因素，以确保泵能够满足工作要求并具有可靠的性能和使用寿命。
1、要考虑介质的性质
（1）介质的润滑性、清洁度、腐蚀性
介质如果有润滑性，清洁度比较好，那么对泵的零部件比较好；介质腐蚀性的强度决定泵的材质，如果腐蚀性很大，而且介质有毒，还要考虑是不是要做成零泄漏。
（2）介质的粘度和温度
NYP高粘度泵，介质粘度是很重要的因素，根据介质的粘度可以帮助客户匹配合适的转数和电机功率、轴功率等因素；介质的温度则要考虑是不是需要给泵加保温层，因为有的介质在常温下是结晶的物体，无流动性或者流动性极差，这个时候要求安装保温夹套。
2、需要考虑泵的进口压力和出口压力
在NYP高粘度选型过程中，如果进口有正压或者是常压，更有利于介质的输送，负压的时候需要另外考虑；泵的出口压力来源于管路的阻力，高粘度介质，在客户为提供压力的情况下，最好是提供一下管路的高度和水平设置，有无安全阀，过滤器等。
3、密封的选择
NYP高粘度泵密封的选择取决于介质的腐蚀性，粘度大小等因素。粘度大的一般是填料密封，粘度低的可以考虑机械密封。
4、泵的传动方式
高粘度输送泵的传动方式有桥式和直联两种，两种方式都可以，根据客户的需要而定。
5、防爆要求
介质使用场合是否有易燃易爆的物质或者介质是否易燃易爆，如果有危险，需要防爆的，来保证工作环境的安全。
