牛皮皮革好，但是污染太高，皮革处理后的污染水怎么处理
一般收购的生皮需经过浸水、浸石灰、碱脱毛、酶软化、铬鞣制、加脂、染色等一系列复杂工序制成合格的皮革制品。在制革过程中会产生大量含悬浮物多、色度高、显碱性、成分复杂的高浓度有机废水。由企业加工工艺及规模不同，废水各水质指标也有所差异，其中COD约1000~4000mg/L不等，BOD5约500~3000mg/L，SS约1000~5000mg/L，NH3-N约20~180mg/L，油脂约50~300mg/L，硫化物约50~200mg/L，总铬约20~100mg/L。
废水特点：
（1）水量大。据不完全统计，每加工1t原料皮需用水60～120t，其中浸水、去肉、脱毛、水洗工序废水量约占65%，脱水、浸酸、鞣制、中和染色、水洗的废水量约占30%。
（2）悬浮物多。制革废水中悬浮物主要为石灰、碎皮、毛、油渣、肉渣等。通常每加工1吨原皮，约有200kg以上的皮边、皮屑、泥砂、肉和渣进入废水，另在加工过程中添加的石灰和盐类残留在废水中，使其悬浮固体浓度高达数千mg/L。
（3）有机物浓度高。在皮革加工过程中使用的植物鞣剂、蛋白酶、铬鞣剂、中和剂、助剂等，废水CODcr高。同时，废水中含有大量原皮上可溶性蛋白脂肪、血等有机物及甲酸、油脂等添加有机物，BOD/COD通常在0.35～0.45之间，可生化性好。
（4）成分复杂。制革废水中含有较高的Cl-、硫化物及铬，对微生物有抑制，甚至毒害作用，选择生物处理技术须充分考虑合理的预处理，及高盐度对生化反应过程的影响。
（5）水量水质波动大。制革生产工序大部分在转鼓内完成，因此，每一工序通常是间歇式排水；而不同工序排水的水质差异极大，如脱毛工序COD可高达10万mg/L左右，而水洗工序约只有300mg/L。制革废水水量总变化系数达到2左右，而水质变化系数更大，达到10左右。
1 催化氧化脱硫
在灰碱脱毛废液中，含有大量硫化物，对微生物有毒害作用，需对其进行脱硫处理。在曝气作用下，利用锰盐做催化剂，废水中的S2-和HS-被氧化成晶体硫或硫酸盐，再加FeSO4为助脱硫剂，并调节PH至6.5左右沉淀，硫化物去除率达97%，上清液进入生化系统。
反应方程式为：2HS-+2O2 Mn2+ S2O32-+H2O；
2S2-+2O2+H2O S2O32-+2OH-；
4S2O32-+5O2+4OH- 6SO42-+2S+2H2O
2沉淀法回收铬盐
铬酸废液含有大量铬离子，有剧毒，需对其进行除铬处理。铬化合物加碱生成氢氧化铬沉淀，分离后上清液进入生化处理系统，沉淀加硫酸搅拌，得到一定浓度的铬化合物，可回用至生产中，此法铬的去除率达99.9%，同时还可去除大部分CODcr和BOD5。
3 生化处理
制革废水经过前端各种预处理，去除了部分有机物，且其生化性较好，可通过调节池直接进入好氧生化系统。制革废水一般用氧化沟或SBR的处理工艺，其中前者在该类废水中已运用比较成熟。
工程应用实例：
3.1 预沉预曝+气浮+氧化沟
驻马店某制革厂，在制革过程中产生制革废水约2000m3/d，废水中含有大量有害无机物离子，及难降解的有机物质，要求设计排水水质达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级排放标准。设计进水水质：COD=4300mg/L，BOD5=1500mg/L，SS=2800mg/L，NH3-N=170mg/L，总Cr3+=20m/L，S2-=100mg/L，pH=11~14，色度=1500倍；排放标准：COD≤100mg/L，BOD5≤20mg/L，SS≤70mg/L，NH3-N≤15mg/L，总Cr3+≤1.5m/L，S2-≤1.0mg/L，pH=6~9，色度≤50倍。工艺流程如下：
设计先通过格栅、预曝预沉池及气浮等预处理除去废水中悬浮物、油脂及部分H2S和氨氮等；然后以氧化沟作为废水的生物处理手段，氧化沟具有对水温、水质、水量的变化有较强的适应性，BOD负荷低，处理效果好，运行稳定，出水水质好；施工简单，运行费用低等优点。
工程经济分析：本工程设计规模为2000m3/d，占地面积约6825m2，总投资382.4万元，其中土建投资120.75万元，设备投资238.9万元。设计用电负荷为123KW，运行费用约为1.21元/ m3，主要包括人工费、药剂费、电费、设备折旧费等。更多污水处理技术文章参考易净水网资料库http://www.ep360.cn/qita
3.2 预处理+高浓度活性污泥+多段A/O
福建漳州某皮业有限公司是一家生产头层、中二层及原牛皮等的加工企业，废水排放量达6500m3/d，据企业要求，处理后废水应满足地方行业标准，回用水指标：CODcr≤60mg/L，BOD5≤10mg/L，NH3-N≤10mg/L，Cl-≤250mg/L。并达55%的清水回用率。进水水质见下表：
该工艺采用对含硫、含铬废水分别进行预处理后与综合废水一起进行高浓度活性污泥法+多段A/O的组合工艺。高浓度活性污泥处理单元可在较短时间内，将综合废水降到1000mg/L一下，然后进入多段A/O工艺进一步净化，同时达到脱氮目的，最后要对大量污泥进行单独处理。
工程经济分析：本工程设计规模为6500m3/d，总投资约2814.46万元，运行费用约5.3元/ m3，主要包括人工费、电费、药剂费、设备折旧费等。
