FANUC数控代码，中的G71和G70代码格式，及对应意思讲解，谢谢。
g70pq里面的p和q表示的是精加工的程序段。后面的数字可以自己给，但是得跟g71里面的程序段相同 g71ur里面的u是每次循环加工深度（吃刀量）。
r为每次循环加工退刀量 g71pquwf里面的pq就是g70里面的p q 表示的精加工第一条程序号和最后一条程序号。
u表示x方向给精加工留的余量，w为z方向精加工留的余量，f为进给速度。
举例： g99g97g40m43； m03s500（主轴正转500r/mm） t0101（选择01号刀） g00x42.z2.(定刀点) g71u1.r0.5(每刀吃刀量1mm，每次循环退刀0.5mm) 。
g71p10q20u0.5w0.f0.2(程序号定位p10和q20，x方向留余量0.5mm，z方向不留量，进给速度为0.5) n10 g00x0.（快速走到x0.位置，这句为精加工开始程序段，前面加上p） g01z0。
（切削速度走到z0.位置） x31.（切削速度走到x31.位置） x35.z-20.（切削速度走到x35.z-20.位置） z-30。
（切削速度走到z-30.位置） n20 x42.（切削速度走到x42.位置，这句为精加工结束程序段，前面加上q） g00x100.z100.(快速退刀走到x100.z100.位置) m05。
（主轴停止） m30;（全部停止并且光标返回程序头） 注意：g71里面的p和q后面的数字可以去任意数值，方便自己就行，p1q2也可以p10q20也可以，主要就是g71里面给的多少。
在程序头里面就得给多少，如果你g71里给的是p1q2，但是程序里你给的是p10q20就不行了，程序会报警说找不到程序号。
扩展资料：
1.采用复合固定循环需设置一个循环起点，刀具按照数控系统安排的路径一层一层按照直线插补形式分刀车削成阶梯形状，最后沿着粗车轮廓车削一刀，然后返回到循环起点完成粗车循环。
2.零件轮廓必须符合X、Z轴方向同时单调增大或单调减少，即不可有内凹的轮廓外形；精加工程序段中的第一指令只能用G00或G01，且不可有Z轴方向移动指令。
3.G71指令也可用于内孔轮廓的粗车加工。 4.G71指令只是完成粗车程序，虽然程序中编制了精加工程序，目的只是为了定义零件轮廓，但并不执行精加工程序，只有执行G70时才完成精车程序。
G71 U.. R..
G71 P.. Q.. U.. W.. F.. 粗车循环
G70 P.. Q.. 精车循环
G71是数控加工技术指令中的外圆粗车复合循环指令。
格式：G71 U(△d) R(r) P(ns) Q(nf) E(e) F(f) S(s) T(t)
说明：
G71 U (Δd) R(e)
G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s) T(t)
其中：
Δd为背吃刀量；
e为退刀量；
ns为精加工轮廓程序段中开始段的段号；
nf为精加工轮廓程序段中结束段的段号；
Δu为留给X轴方向的精加工余量；（直径值）
Δw为留给Z轴方向的精加工余量；
f、s、t为粗车时的进给量、主轴转速及所用刀具。而精加工时处于ns到nf程序段之内的F、S、T有效。
1.采用复合固定循环需设置一个循环起点，刀具按照数控系统安排的路径一层一层按照直线插补形式分刀车削成阶梯形状，最后沿着粗车轮廓车削一刀，然后返回到循环起点完成粗车循环。
2.零件轮廓必须符合X、Z轴方向同时单调增大或单调减少，即不可有内凹的轮廓外形；精加工程序段中的第一指令只能用G00或G01，且不可有Z轴方向移动指令。
3.G71指令也可用于内孔轮廓的粗车加工。
4.G71指令只是完成粗车程序，虽然程序中编制了精加工程序，目的只是为了定义零件轮廓，但并不执行精加工程序，只有执行G70时才完成精车程序。
