选矿方法和选矿过程
2020-01-20 · 技术研发知识服务融合发展。
(一)选矿方法
矿石中的各种矿物,都具有各自固有的物理化学性质,如粒度、形状、颜色、光泽、比重、摩擦系数、磁性、电性、表面的润湿性等。我们根据各种矿物不同的性质,可以选择不同的选矿方法,使它们得到分选。最常用的选矿方法有重选、浮选、磁选、电选、化学选矿、光电选、摩擦选和手选等。
1.重选法(全称重力选矿法)
是根据矿物比重的不同而分离矿物的选矿方法。进行重选时除了要有各种重选设备外,还必须有介质(空气、水或重液)。它广泛地用于选别煤炭和钨、锡、金、铁、锰、铬等矿石。此外,有色金属、稀有金属和非金属矿石的选别通常也采用重选法。
2.磁选法
是根据矿物的磁性的差异来进行分离矿物的选矿方法。它主要用于选别黑色金属矿石和稀有金属矿石。
3.浮选法(全称浮游选矿法)
是利用矿物表面物理化学性质的差异,从矿浆中借助于气泡的浮力来分选矿物的方法。浮选法目前应用得很广泛,可用来处理绝大多数的矿石。
上述3种选矿方法是目前最常用的选矿方法。
4.电选法
是以矿物电性的不同来进行选别的方法。
5.手选法
是根据矿物的颜色和光泽来人工选别的方法。
6.摩擦选矿法
是利用矿物摩擦系数的不同和弹性的差异而进行分选。选别过程一般是在斜面上进行,不同摩擦系数和弹性的矿物与斜面碰撞时,产生不同的反跳,沿斜面有不同的运动速度而形成不同的运动轨迹,最终彼此分离。
7.化学选矿法
使利用矿物化学性质的差异,采用化学处理(如焙烧、浸出、萃取、沉淀等)或化学处理与物力选矿相结合的方法,使有用组分得到富集或提纯,最终产出化学精矿或产品。
8.光电选矿法
是基于矿物之间的光电性质(颜色、反射率、受激发光和透明度等)的区别,利用光电效应,采用机械分拣矿物的选矿方法。
根据矿粒的形状和粒度则可采用按形状和按粒度选矿。(二)选矿过程
送到选矿厂的矿石,要经过一系列作业工序,才能得到适合于冶炼要求的产品。
选矿是一个连续的生产过程,各个作业连结的工序,即表示矿石连续加工的工艺过程称为选矿工艺流程。
选矿过程可以分为选别前的准备、选别和选别后的脱水3个阶段。
(1)选别前的准备作业。包括矿石的破碎和筛分、磨矿和分级。
(2)选别作业。根据矿物不同的性质,选用一种或多种选矿方法,如浮选法、重选法或磁选法等,是使已解离的有用矿物与脉石矿物(或不同的有用矿物)实现分离的作业。
(3)选别后的脱水作业。精矿脱水通常由浓缩、过滤和干燥3个阶段组成。目的是脱出精矿的水分,以便于储存、运输和出售。
矿石经过选别以后,可以得到几种产品:精矿、尾矿和中矿。
精矿是原矿经过选别以后得到的有用矿物含量较高,适合于冶炼或其他部门要求的最终产品。尾矿是原矿经过选别以后得到的有用矿物含量很低,其中大部分是脉石,不需要进一步处理或目前在技术上、经济上不适于进一步处理的产品。中矿是原矿经过选别以后得到的中间产品(或称半成品),其中,有用矿物的含量比精矿低,但比尾矿高,因此中矿还需要进一步加工处理。选矿过程如图6-1-1所示。
图6-1-1 选矿过程示意图
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