Question

铸钢件的工艺特点都有哪些？

Answer 1

1、由于钢液的流动性差，为防止铸钢件产生冷隔和浇不足，铸钢件的壁厚不能小于8mm;浇注系统的结构力求简单、且截面尺寸比铸铁的大;采用干铸型或热铸型;适当提高浇注温度，一般为1520°～1600℃，因为浇注温度高，钢水的过热度大、保持液态的时间长，流动性可得到改善。但是浇温过高，会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形状复杂的铸件，其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃;大型、厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左右。
2、由于铸钢的收缩大大超过铸铁，为防止铸件出现缩孔、缩松缺陷，在铸造工艺上大都采用冒口和、冷铁和补贴等措施，以实现顺序凝固。
此外，为防止铸钢件产生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺陷，应使其壁厚均匀、避免尖角和直角结构、在铸型用型砂中加锯末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等来改善砂型或型芯的退让性和透气性。
3、铸钢的熔点高，相应的其浇注温度也高。高温下钢水与铸型材料相互作用，极易产生粘砂缺陷。因此，应采用耐火度较高的人造石英砂做铸型，并在铸型表面刷由石英粉或锆砂粉制得的涂料。为减少气体来源、提高钢水流动性及铸型强度，大多铸钢件用干型或快干型来铸造，如采用CO2硬化的水玻璃砂型。

Answer 2

在铸钢件中，由于铸钢的收缩大大超过铸铁，为了防止铸件的缩孔和松弛缺陷，铸造过程中大多采取冒口、冷铁和补贴措施，以实现顺序固化。另外，为了防止铸钢件出现缩孔、缩松、气孔和裂纹等缺陷，应使其壁厚均匀，避免尖角和直角结构，在铸型砂中加入锯末，在型芯中加入焦炭，并采用中空型芯和油砂芯等，以提高砂型或型芯的退让性和透气性。 与此同时，由于铸钢件熔点较高，所以相应的浇注温度也很高，同时由于与铸型材料的相互作用，极易出现粘砂缺陷，所以一般采用人造石英砂铸型。
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