SKD61和H13是同一种材质吗？
不一样，执行标准不同 skd61质量好
SKD61的主要用途
SKD61主要
用于压铸模具、热/温锻造、热冲压模具、挤压工具、压力机模具、剪切刀片、量具、拉丝模具和各种切割模具。
所有这些都是利用 SKD61 功能的方法。
SKD61的化学成分
SKD61的化学成分如下。
SKD61化学成分的一个特点是含有大量的钼（Mo）和钒（V）。
SKD61是一种用途广泛的模具钢，兼具强度和硬度，不仅不易断裂，而且不易变形。
可以说，SKD61的易用性就是靠这些成分支撑的。
SKD61作为材料的特性（优缺点）
SKD61 是一种用于各种情况的材料，包括模具。介绍SKD61作为材料的特性。
优点
SKD61含钼量大，因此具有高温抗拉强度优良的优点。
混合钒提供韧性、良好的耐热性和抗裂性。
此外，由于具有高硬度和优异的耐磨性，因此具有通用性高的优点，可用于广泛的应用领域。
我们不能忽视的是，它是一种与模具钢一样容易获得的材料。
记过
SKD61的缺点是淬火温度高，加工困难。它们在热处理过程中也容易发生变形和尺寸变化。
5.SKD61硬度
SKD61的特点是硬度高，但究竟有多硬呢？在这里，我们将解释SKD61的硬度。
退火温度和硬度
首先说一下SKD61的退火温度和硬度。退火温度为820-870℃，退火硬度（HBW）为229以下。
调质热处理温度和硬度
调质热处理温度为淬火1020℃，回火550℃。两者都是风冷的。
热处理后的硬度约为HRC53～56，但要视产品的大小而定。此外，高温回流对于保证硬度必不可少。
SKD61是一种通过淬火和回火提高硬度的金属，但另一方面，它在热处理时容易发生尺寸变化和变形。
SKD61加工方法
磨削主要用于SKD61的加工。
磨削是使用高速旋转的抛光油石，边刮削硬质金属边加工的方法。
与切削的区别在于切削，可以用刀具去除大量的金属。
但是，SKD61非常硬，切削性不是很好，所以必须小心。
SKD61可通过研磨（抛光的一种）代替切削加工，以高精度加工成符合目的的形状。
SKD61加工
在这里，我们将介绍两种适用于SKD61的加工方法。
热处理
模具钢是加工后通过热处理可以提高硬度的钢材。
前面提到，SKD61的热处理包括退火和调质，这些热处理后的硬度约为HRC53-56。
推荐真空热处理作为SKD61的热处理方法。
在真空热处理中，加热和冷却过程在真空中进行，因此钢材不与空气中的氧气接触。
可以防止热处理过程中的氧化和钢中碳因氧而流失的“脱碳层”。
电镀
电镀是将钢材置于预先溶解覆盖表面的金属的溶液中进行电解，使溶解的金属附着在钢材表面的处理方法。
对于容易生锈的SKD61，我们建议对其进行电镀以防止其生锈。
考虑到应用，最好采用工业用硬铬电镀、化学镀镍等。
但SKD61含碳量高，容易在钢材表面形成氧化膜，因此需要进行彻底的预处理。
SKD61和SKD11的区别
SKD11是一种很可能被判断为与SKD61非常相似的钢材。SKD11是冷加工模具用模具钢。
应用包括金属切削工具、压力计和滚丝模具。SKD61 和 SKD11 之间的主要区别在于硬度和强度。
至于硬度，SKD11更好。这是因为SKD11含有较多的碳和铬。
SKD61热处理后硬度HRC53-56，SKD11热处理后硬度HRC58-62。
另一方面，含有大量钼和钒的SKD61在韧性和热拉伸强度方面更胜一筹。
SKD61 即使在高达 300°C 的温度下也能保持其强度。SKD11的强度随着温度升高而急剧下降。
SKD61和H13一个是日本标准，一个是美国标准，两种材质会有细微不同。但在国内对应的标准和牌号都一致，可以认为是一种材质。
（1）SKD61是一种中碳高铬合金工具钢，热处理后具有很高的硬度及耐磨性，并具有淬透性强，尺寸稳定性好的特点，适宜制作高精度长寿命冷作模具及热固成型塑胶模具，常用于制作司筒。
（2）H13属于热作模具钢，是在碳工钢的基础上加入合金元素而形成的钢种，执行标准GB/T1299-2014。H13钢是使用最广泛和最具代表性的热作模具钢种，它的主要特性是：
①具有高的淬透性和高的韧性。
②优良的抗热裂能力，在工作场合可予以水冷。
③具有中等耐磨损能力，还可以采用渗碳或渗氮工艺来提高其表面硬度，但要略为降低抗热裂能力。
④因其含碳量较低，回火中二次硬化能力较差。
⑤在较高温度下具有抗软化能力，但使用温度高于540℃(1000℉)硬度出现迅速下降(即能耐的工作温度为540℃)。
⑥热处理的变形小。
⑦中等和高的切削加工性。
⑧中等抗脱碳能力。
