Question

数控冲床操作小常识

Answer 1

1.数控冲床的操作
操作数控冲床，按照以下流程进行e799bee5baa6e4b893e5b19e31333337623435:

一、开机检查：

1、检查工作台面无与工作无火物品，链条，导轨无异物。检查 *** 机床外的电线无破损。2、检查空气系统有无泄漏，系统压力应保持在5kgf/cm2或0.4mpa，排尽空气过滤器中的积水。

3、开机后检查各指示灯是甭正常，有无报警显示并消除。

4、手动移动夹钳，检查X轴Y轴导轨、转盘冲模有无异物，特别观察机器死角部分。

5、检查冲乐、液压等各部件有无异常响动，液压油有无渗漏。

6、工作前检查气压数值，达不到规定压力值（ 4.5-5kg/cm< sup >2</sup>；）不能开车。

7、开机前打开油水分离器排放阀，放出积油、积水，并根据具体情况，定期更换油水分离器过滤材料。

8、开机前检查油雾器油量多少，经常保持充足储油量

9、使用前检查各保护装置，主机空车X?Y轴进行往复运行，运转正常。轴能正确定位

后，才允许进行冲压工作

二、操作，生产：

1、数控转塔冲床凹原点，检测夹钳，消除报警使机床进入工作状态。

2、按生产指令调入程序代码，进行模拟运行。

3、按程序代码指示替换合适的模具（据板材厚度选择合理间隙的下模）。

4、确保送入机床的板料平整，根据板料材质，厚度选择合理速度进行冲切。工作中监控冲切状态，确保不撞料，不粘刀。

5、操作者在冲切3mm厚板料或不锈钢时确保异常时能及时按下急停丌关

6、开机时机床周围2M内禁止非操作人员靠近，并应设置围栏和警告提示。

7、在设备使用过程中，各故障指示灯若有一个灯亮时，机器不能工作，须立即排故障，才能重新工作。

8、工作台面不准放置任何杂物，加工料不得有土垢。

9、每改变一次程序后，必须先进行空车运转，无故障才允许正式冲活。

10、设备运转时操作人员不许离开机床，或干其它工作。

11、机床工作中，出现任何情况操作者肢体不许进入机床运动区域，必须先关机再排除。

12、冲切完成调入其他零件的程序代码进行循环作业。

13、工作完毕，清理废料并保养机床后关闭电源。
2.请问一下学习数控冲床编程需要哪几方面的知识啊
机械制图（最好是会用电脑CAD制图），钣金加工（加工的位置 尺寸 角度），机械常识（旋转 移动 润滑）。

要有机械常识，比如机械的传动 加工负荷 安全常识 等等，只有有这方面的常识，在操作设备时，至少在发生异常时才能及时发现并停止，避免造成损害甚至人身安全事故。操作设备“三好四会”：管好 用好 修好， 会使用 会保养 会检查 会排除一般故障！这都是基本功。

数控冲编程是画好图后选好设置 自己生成程序，单纯用代码编程很麻烦 很慢

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3.操作数控车机床的安全知识是什么
4、信号装置。

用来指示机器设备运行情况，或者在机器设备运转失常时，发出颜色、音响等信号，提醒操作者采取紧急措施加以处理。如指示灯、蜂鸣器、电铃等。

五、操作机床要注意哪些安全事项？ 1、工作前穿好工作服，扎好袖口，戴好工作帽。 严禁戴手套操作。

2、认真检查设备各部分及防护罩、限位块、保险螺钉等安全装置是否完好有效。 3、设备必须牢固有效地接地接零，局部照明灯为36v电压。

4、工作前，在各油孔内加油润滑，空转试车确认无故障方可工作。 5、机床运转时，不准用手检查工件表面光洁度和测量工件尺寸。

6、装卡零部件时，板手要符合要求，不得加套管以增大力矩去拧紧螺母。 7、不准用手缠绕砂布去打磨转动零件。

8、对高速转动的偏心工件或畸形工件要加配重，并作平衡试验，突出部分加护罩。 9、更换齿轮、装卸夹具必须切断电源，停稳后才能进行 10、自动走刀前，调整和紧固行程限位器， 11、下班时，要将各种走刀手柄放在空档设置，拉下电门，并擦试机床打扫卫生。