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不同行业,不同工厂控制库存的方法有所不同,但原理是相通的:
1,控制库存量首先要分析当前库存构成:
1.1帐龄结构是否合理:比如说:1个月以下%;1-3个月%;3-6个月%;6-12个月%,12个月%等;重点关注6个月以上的;
1.2库存类别:原材料%,半成品%,成品%,在制品%;主要关注采购或生产周期与库存比例是否一致;
1.3呆滞比例:呆滞%,非呆滞%;主要关注呆滞物料形成原因,处理时效;
1.4库存良率:不良品库存%,良品%;主要关注不良滞库原因,处理时效;
1.5库存形成原因:需求波动%,订单下降或延迟%;安全库存%;提前备料%;超产%;设变%等。
2 根据上述分析找到不合理的原因:
2.1:不合理帐龄库存的形成原因;
2.2 呆滞原因;
2.3 不良积压在库的原因等
3 处方
根据自己分析出来的实际情况采取相应的对策和措施,无非从以下几个大的方面:
3.1 需求管理:需求要准确;找到波动规律;尽可能回避需求风险等;
3.2 供应链管理:物料L/T压缩,多采取VMI,供应物料的交期和品质都要管控;
3.3 生产计划与物料控制:PMC管理要规范,这是供需平衡的关键;
3.4 工厂生产能力的提升等:生产要有能力匹配需求和PMC控制,否则就不得用库存来补偿。
4 同步管控和专案控制
4.1既要同步管理整体库存,使用库存周转率或库存周转天数作为指标控制;
4.2 又要开展专案分析控制:按重点项目、重点物料类别、呆滞、不良等。
5 定期回访效果,调整下一步控制目标,用PDCA工具用于追踪改善。
1,控制库存量首先要分析当前库存构成:
1.1帐龄结构是否合理:比如说:1个月以下%;1-3个月%;3-6个月%;6-12个月%,12个月%等;重点关注6个月以上的;
1.2库存类别:原材料%,半成品%,成品%,在制品%;主要关注采购或生产周期与库存比例是否一致;
1.3呆滞比例:呆滞%,非呆滞%;主要关注呆滞物料形成原因,处理时效;
1.4库存良率:不良品库存%,良品%;主要关注不良滞库原因,处理时效;
1.5库存形成原因:需求波动%,订单下降或延迟%;安全库存%;提前备料%;超产%;设变%等。
2 根据上述分析找到不合理的原因:
2.1:不合理帐龄库存的形成原因;
2.2 呆滞原因;
2.3 不良积压在库的原因等
3 处方
根据自己分析出来的实际情况采取相应的对策和措施,无非从以下几个大的方面:
3.1 需求管理:需求要准确;找到波动规律;尽可能回避需求风险等;
3.2 供应链管理:物料L/T压缩,多采取VMI,供应物料的交期和品质都要管控;
3.3 生产计划与物料控制:PMC管理要规范,这是供需平衡的关键;
3.4 工厂生产能力的提升等:生产要有能力匹配需求和PMC控制,否则就不得用库存来补偿。
4 同步管控和专案控制
4.1既要同步管理整体库存,使用库存周转率或库存周转天数作为指标控制;
4.2 又要开展专案分析控制:按重点项目、重点物料类别、呆滞、不良等。
5 定期回访效果,调整下一步控制目标,用PDCA工具用于追踪改善。
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