木材干燥设备
2）效率高：我们利用"提水率"这一指标来考核干燥效率的。所谓"提水率"是被定义为1千瓦的微波功率在1小时内，使被干燥物失水的公斤数，单位为公斤/千瓦小时（kg/kwh）。提水率高，说明设备的效率高。我们对4类树种的成材，在其规格基本相同的条件下进行考核实验。结果表明：各类树种木材的提水率都在1kg/kwh左右或略为超过。同一种木材在其厚度规格不同的情况下，其提水率也都大约等于1kg/kwh 。同一种木材沿纤维方向的长度不同，则干燥效果具有明显的差别，我们用纤维结构比较紧密的柞木进行试验比较，长度短提水率高，反之则提水率低。众所周知，被加热的木材，随着逐渐冷却过程的进行，其内的水分是要进一步蒸发的。所以适当的烘后冷却，能提高干燥效果。
3）质量好：木材在常规干燥过程中变的形、开裂，是由于木材失水后纤维收缩不均匀产生的。在自然干燥中，一方面由于木材表面的蒸发速度远大于内部水分的扩散度，形成了表面干内湿的状况，表层的干燥使纤维收缩，产生表里之间的应力。一方面，木材沿纤维方向的两端纤维毛细孔远大于其它部位，故纤维的收缩大大超过其余的部分，所以实际上木材两端在自然干燥中几乎没有不开裂和变形的，一般裂缝的长度在10~30公分不等，严重的一块板裂或几块碎板。同时木材推放在晒场上，经长时间风吹日晒雨淋的反复侵蚀变质，引起许多木材霉烂，这种变形、开裂、霉烂变质都严重影响了木材的质量并造成了大量的报废。干燥均匀彻底，提高产品质量，木材的利用率可提高5%左右。如表面不会板结、提高坚韧度、不会开裂、变形、变色、校正弯曲度等；
4、当微波功率密度过大，木材内部汽化"压势"超过木材纤维所允许的限度，也会出现木材内部炸裂的现象。这就是微波干燥木材仍需要一定作用时间的原理所在。
a）节约木材：木材是国家一类物资，节约木材不但具有经济效益，而且可以减少森林采伐，有重大的环境效益。在自然干燥中，由于变形、开裂、霉烂变质造成的木材报废相当严重，实践证明，采用微波干燥，木材的利用率至少可提高5% , 加快了木材使用的周期：由于木材自然干燥需要长达一年甚至数年的时间，为了维持生产的正常进行必须储存大量的木材以做周转，不仅占用很大的场地而且还要经常翻晒。采用微波干燥后，湿木材及时得到干燥，上述现象均可得到适当的改善。
b)杀死木蛀虫：木蛀虫大多虫卵栖隐在木材中，变成成虫后就会破坏家具的外观和使用价值，木材在微波过程中，其内部的虫卵、幼虫也同时被杀死。据试验，在2450MHz的微波能量作用下，若木材的温度在70~80度，只需3分钟就能全部杀死虫卵和幼虫。
在微波干燥过程中，情况就完全不同了，由于微波干燥具有强烈的渗透性和选择性等优点，在干燥过程中，木板表里之间、两端和中间纤维的收缩基本上比较一致，所以开裂和变形小。经实际考察，一致认为微波干燥设备烘干的木材质量比传统设备要干燥的好。
---济南康来微波干燥设备
干燥机设备
2024-03-08 广告
木材干燥设备介绍：干燥设备中的热源为蒸汽的，
1、窑体结构
分成铝合金组装式干燥窑、全砖混结构干燥窑和金属结构（框架为方管、内铝板、外彩钢板）干燥窑三大类。
2、加热系统
干燥窑是以蒸汽为热源，湿空气为介质，通过控制干燥介质的参数科学的对木材进行干燥处理。采用蒸汽加热可实现精确的窑内温、湿度控制从而获得干燥质量好、含水率均匀的木材干燥产品。
3、气流循环系统
顶风机型干燥窑属周期式强制循环干燥窑，风机置于干燥窑顶部，采用耐高温、高湿电机和防腐铝压铸叶轮组装在风机架上，并按气流方向分为正压区和负压区。风机可正逆定时换向旋转，气流随之改变循环方向，以此实现了通过材堆的气流分布均匀而获得很好的干燥质量。
4、控制系统
联体式干燥窑，集中管理操作间将半自动控制柜安装在操作间内，一人可管理多台窑。操作工依据树种、干燥基准设定参数；半自动控制柜通过控制加热器、喷蒸管的电磁阀及进排气蝶阀等系统执行机构即实现自动控制干燥介质的温度、湿度而保证干燥基准要求，最终保证木材干燥质量与干燥周期。
5、检测系统
温度用热电阻式温度计与其配套的数字显示仪表，相对湿度检测用干、湿球温度差，即一只作干球温度计，另一只做湿球温度计，二者之差查表确定窑内介质的相对湿度。木材含水率检测用检验板称量计算或电测仪测量。
木材微波干燥的原理
木材干燥是通过提高木材温度，使木材中的水分蒸发和向外移动，在一定流动速度的空气中，使水分迅速地离开木材。木材微波干燥将木材置于微波电磁场中，微波与木材中的水分相互作用引起的电磁损耗被转换为热能从而加热木材。干燥过程中，木材含水率具有内高外低的特点，因此其对微波能的吸收由内而外逐渐减少，由此使得木材内部具有相同的温度梯度和含水率梯度。此外，常规的木材干燥，干燥速度受到木材厚度影响;而微波干燥时，只要木材处于微波可穿透范围内，木材同时受热，木材的厚度对干燥速率没有显著影响。
三、微波干燥的优势
1、提升木材干燥速率
传统的加热方式，外部加热的温度要高于内部的汽化温度，一方面造成了热量的损失，另一方面木材的内部不容易干燥彻底。微波加热不同于传统的加热方式，微波加热的热量扩散是由内向外的，加热过程不受木材的厚度的影响，微波干燥木材时，木材的升温和蒸发在整个木材中同时进行;另一方面，微波作用于木材，可以改变木材的内部结构，，提高了木材的渗透性和扩散性。因此，木材内部水分的快速移动使其干燥速度远高于常规干燥。
2、提升木材干燥质量
微波加热技术能够迅速的将热量均匀的排出，保证了木材内部干缩和膨胀系数的统一，清除木材内应力，木材干燥均匀的同时不会改变木材材色，其制成的家具不易出现变形、开裂现象。另外，由于微波具有独特的生物效应，微波干燥可以在较低温度下更彻底杀灭各种虫菌，避免了常规干燥由于温度低、湿度大而引起的木材生菌、长霉现象。
3、能量利用率高
常规干燥中，设备预热、辐射热损失和高温介质热消耗的大部分能耗。而构成微波干燥设备的金属材料极少吸收微波，热损失较少。另外，微波加热是内部“体热源”，不需要高温介质来传热，因此绝大部分微波能量都由无聊吸收并转化为升温所需要的热量，形成了微波能量利用高效率的特点。
（南京金佰力微波设备有限公司欢迎大家 留言探讨）
