Question

影响磨削加工表面粗糙度因素有哪些

Answer 1

工件材料和磨削条件也对表面粗糙度有重要影响。其主要因素有: 1、砂轮的修整 砂轮的修整是用金刚石笔尖在砂轮的工作表面上车出一道螺纹.修整导程和修正深度愈小.修出的磨粒的做刃数量越多，修出的徽刃等高性也愈好.因而礴出的工件表面粗糙度值也就愈小。修整用的金刚石笔尖是否住利对砂轮的修正质量有很大影响.图11一所示为经过精细修正后砂轮磨较上的微刃。 2、砂轮的粒度 砂轮的粒度愈细。则砂轮工作表面单位面积上的磨杖数越多.因而在工件上的刀痕也越密而细.所以粗糙度值愈小。但是粗拉度的砂轮如果经过梢细修整.在磨拉L车出微刃后.也能加:r.山粗桂度值小的表面。 3、砂轮的硬度 砂轮的硬度太大.磨位钝化后不容易脱落.工件表面受到强烈的廉擦和挤爪.加剧了塑性空形，使表面帆摊度值增大甚至产生表面烧伤。砂轮太软则磨位易脱落.会产生不均匀磨损现象.彬响表面粗恤度，巴此.砂轮的硬度应适中。 4、磨削速度 提高磨削速度.增加了工件单位面积上的磨削磨粒数最，使划痕数最增大.同时塑性变形减小，因而表面粗枪度减小。高速切俐时塑性变形减小是因为高速下塑性变形的传播速度小于磨削速度.材料来不及变形所致。 5、磨削径向进给最与光磨次数 磨削径向进给且增大使磨削时的切削深度增大，使塑性变形加剧.因而表面粗糙度增大.适当增加光脚次数，可以有效减小表面粗糙度。 6、下件圆周进给速度与轴向进给量 工件圆周进给速度和轴llJ进给过增大，均会减小工件单位面积上的磨削w位数蟹，使刻痕致量减少.表面粗糙度增大. 7、切削液 磨削时切削9度高，热的作用占主导地位.因此切削液的作用十分重要。采用切削液可以降低0削认沮度，减少烧伤.冲去脱落的麟粒和磨屑 I可以升免划伤工件，从而降低表面粗抽度。们必须合理选择冷却方法和切削液。

Answer 2

影响磨削加工表面粗糙度因素主有：1.砂轮（刀具）的锐利程度；2.工件的材质与表面硬度；3.磨床的精度；4.磨削加工速度；5.操作者的技术水平；6.砂轮材质的匹配或选用。