Question

制砂设备生产线的安装维护

Answer 1

　　制砂设备的安装是否正确，将会直接影响制砂设备的生产，如果安装不正确很可能导致制砂设备故障，给设备的使用寿命造成影响，同时还会影响制砂生产线的效率。

一、检查制砂设备部件

　　检查制砂设备，看制砂设备在运输过程中是否发生破损，其次清点制砂设备的各个部件，按照装箱单，查看是否有遗漏或变形等，最后查看地脚螺栓孔的尺度和相对方位是不是与现场是设备相符合。检查完毕后，准备安装工作

二、选择合适的场地安装制砂设备

　　制砂设备在工作中会承受力的作用，所以一般选择安装在混凝土上，混凝土结构应能承受4倍制砂机的重量，这样能保证承受制砂设备的负荷，依据制砂机场地需求可装置到厂房内或室外作业，为了减少制砂设备生产过程产生振动现象，应在制砂设备和混凝土基础上加上防震材料。

　三、清除粉尘油污，进行制砂机预装置

　　安装时保持主轴平直，同时计算一些基础高度、面积、深度以及制砂生产线的土质条件问题，在安装时要注意清除包装上的保护膜和粉尘油污等，对设备的零部件和关键配合件进行预检测和预装置，避免安装过程中的返工，以及影响安装进度和质量，为了方便日后的检修工作，在安装时可以预留一部分空间。

四、检查制砂设备润滑及安装细节

　　安装之后检查设备的润滑情况，润滑不足时及时添加润滑油，检查制砂设备内是否有异物，螺栓是否安装坚固，电动机皮带松紧情况以及接线情况是否良好，保持其旋向和标牌一致，不要反向旋转，全部检查完之后可启动设备。

五、按照要求对制砂设备进行试机

　　检查制砂设备安装完毕之后，可对启动制砂设备进行空转试车，试车时观察制砂设备是否有异常振动和声响，观察各个部件的运转情况，无异常之后可对设备均匀连续地给料，然后进行负荷启动。另外需要注意的是，在设备运行过程中不能对设备进行检修工作，只能在停机之后进行，操作制砂设备时应严格依照制砂机说明书上说的进行。

　　上述给大家介绍了制砂设备生产线的安装维护，如果以上回答对您有用，请鼓励我为我点赞，让我能帮助更多的人，谢谢！

Answer 2

1.制砂设备生产线安装过程中，在试运转前一定要重新加一次润滑油，并检查各零部件之间的连接是否牢固可靠，轮上是否有异物，电动机接线是否正确。运行后，如有异常情况应立即停止运转。这样的装置就能在制砂设备生产线中，更大的提高制砂机的生产效率。
2.如果不能正确的装置，制砂设备生产线会导致整套生产线无法正常工作，也会给机器自身带来危害，以及对制砂操作人员造成人身威胁。制砂机是主要由进料斗，分料器，涡动破碎腔，叶轮，主轴，底座，传动装置，支架等组成的一种制砂设备。 1.定期停机打开观察门观察破碎机内部磨损情况，中心入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损程度，磨损后应及时更换或修补，更换耐磨块时应同时更换，保证耐磨块重量相同。严禁破碎机工作过程中打开观察门观察内部工作情况，以免发生危险。发现叶轮体磨损及时更换找厂家维修。
2.制砂机采用美孚车用润滑脂特级或3#锂基脂，每工作400小时加入适量润滑脂，工作2000小时打开主轴总成对轴承进行清洗，一般工作7200小时，更换新轴承。主轴总成上端轴承为游动端，下端轴承为固定端，装配后用手扳动皮带轮应转动灵活。
3.传动三角胶带拉紧力大小应调整适当，以保证三角胶带受力均匀，双电机驱动时，两侧三角胶带应进行分组选配，便其每组长度尽可能一致。应调整使两电机电流差值不超过15A。