冲压工艺与冲模设计的书籍内容
前言
第1章 冲压加工的基础
1.1 冲压加工的特点及其应用
1.2 冲压工艺的分类
1.3 金属冲压变形的基本概念
1.3.1 金属塑性变形的物理概念
1.3.2 塑性变形的基本方式
1.3.3 金属的塑性与变形抗力
1.3.4 影响金属塑性和变形抗力的主要因素
1.3.5 金属冲压时变形毛坯内点的应力与应变
1.3.6 金属塑性变形的屈服条件
1.3.7 塑性变形时应力与应变的关系
1.3.8 硬化与硬化曲线
1.4 金属冲压成形时变形毛坯的力学特点与分类
1.4.1 变形毛坯的分区
1.4.2 变形区的应力应变特点
1.4.3 冲压成形中的变形趋向性及其控制
1.5 板料冲压成形性能及冲压材料
1.5.1 板料的冲压成形性能
1.5.2 板材冲压成形试验的试验方法
1.5.3 金属板料的力学性能与冲压成形性能的关系
1.5.4 常用的冲压材料及其性能
1.6 冲压设备的选用及模具安装
1.6.1 冲压设备的选用
1.6.2 模具的安装
习题与思考题
第2章 冲裁工艺及冲裁模设计
2.1 冲裁变形分析
2.1.1 冲裁变形时板料变形区受力分析
2.1.2 冲裁时板料的变形过程
2.1.3 冲裁件断面质量及其影响因素
2.2 冲裁模具的间隙
2.2.1 间隙对冲裁件尺寸精度的影响
2.2.2 间隙对模具寿命的影响
2.2.3 间隙对冲裁工艺力的影响
2.2.4 间隙值的确定
2.3 凸模与凹模刃口尺寸的计算
2.3.1 冲裁模刃口尺寸计算的基本原则
2.3.2 刃口尺寸的计算方法
2.4 冲裁力和压力中心的计算
2.4.1 冲裁力的计算
2.4.2 压力机公称压力的选取
2.4.3 降低冲裁力的措施
2.4.4 冲压模具压力中心的确定
2.5 排样设计
2.5.1 材料的经济利用
2.5.2 排样方法
2.5.3 搭边和条料宽度的确定
2.6 冲裁工艺设计
2.6.1 冲裁件的工艺性分析
2.6.2 冲压加工的经济性分析
2.6.3 冲裁工艺方案的确定
2.7 冲裁模的结构设计
2.7.1 单工序冲裁模
2.7.2 复合冲裁模
2.7.3 级进冲裁模
2.8 冲裁模主要零部件的结构设计与标准选用
2.8.1 模具零件的分类和标准化
2.8.2 凸模与凸模组件的结构设计
2.8.3 凹模的结构设计
2.8.4 定位零件的设计
2.8.5 卸料与推件零件的设计
2.8.6 标准模架和导向零件
2.8.7 弹性元件的选择
2.9 精密冲裁工艺与精冲模具简介
2.9.1 精密冲裁概述
……
第3章 弯曲工艺与弯曲模具设计
第4章 拉深工艺与拉深模具设计
第5章 其他成形工艺及模具设计
第6章 汽车覆盖件成形工艺及模具设计
第7章 多工位精密级进模的设计
第8章 冲压工艺规程的编制
附录
参考文献
