提高攻牙机的加工精度的技巧有哪些?
2018-05-13 · 工程机械属具,矿山机械设备、机床附件大全
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攻牙机面向市场以来,以它轻便、灵活、高效以及具有其它类似设备无法取代的优点,深受广大用户的关爱。它避免了车床、钻床或手动攻牙的局限,且省时、省力、不易烂牙、丝锥不易折断等,其显著的特点受到用户的广泛好评和采用。下面就简单介绍下提高攻牙机加工精度的方法:
1、工件上螺纹底孔的孔口要倒角,通孔螺纹两端都倒角。
2、工件夹位置要正确,尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置,使攻牙容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。
3、在攻牙开始时,要尽量把丝锥放正,然后对丝锥加压力并转动绞手,当切入1-2圈时,仔细检查和校正丝锥的位置。一般切入3-4圈螺纹时,丝锥位置应正确无误。以后,只须转动绞手,而不应再对丝锥加压力,否则螺纹牙形将被损坏。
4、攻牙时,每扳转绞手1/2-1圈,就应倒转约1/2圈,使切屑碎断后容易排出,并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。
5、攻不通的螺孔时,要经常退出丝锥,排除孔中的切屑。
6、攻高硬度材质的工件时要使用专用的硫化攻牙油。
7、攻牙过程中换用后一支丝锥时,要用手先旋入已攻出和螺纹中,至不能再旋进时,然后用绞手扳转。在末锥攻完退出时,也要避免快速转动绞手,最好用手旋出,以保证已攻好的螺纹质量不受影响。
8、攻牙时,丝锥与螺孔要保持同轴性。
9、攻牙时,丝锥的校准部分不能全部出头,否则在反车退出丝锥时会产生乱牙。
10、机攻时的切削速度要根据加工材质的不同而有所变化,硬度越高的工件加工速度越慢。在同样材料时,丝锥直径小取较高值,丝锥直径大取较低值。
1、工件上螺纹底孔的孔口要倒角,通孔螺纹两端都倒角。
2、工件夹位置要正确,尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置,使攻牙容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。
3、在攻牙开始时,要尽量把丝锥放正,然后对丝锥加压力并转动绞手,当切入1-2圈时,仔细检查和校正丝锥的位置。一般切入3-4圈螺纹时,丝锥位置应正确无误。以后,只须转动绞手,而不应再对丝锥加压力,否则螺纹牙形将被损坏。
4、攻牙时,每扳转绞手1/2-1圈,就应倒转约1/2圈,使切屑碎断后容易排出,并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。
5、攻不通的螺孔时,要经常退出丝锥,排除孔中的切屑。
6、攻高硬度材质的工件时要使用专用的硫化攻牙油。
7、攻牙过程中换用后一支丝锥时,要用手先旋入已攻出和螺纹中,至不能再旋进时,然后用绞手扳转。在末锥攻完退出时,也要避免快速转动绞手,最好用手旋出,以保证已攻好的螺纹质量不受影响。
8、攻牙时,丝锥与螺孔要保持同轴性。
9、攻牙时,丝锥的校准部分不能全部出头,否则在反车退出丝锥时会产生乱牙。
10、机攻时的切削速度要根据加工材质的不同而有所变化,硬度越高的工件加工速度越慢。在同样材料时,丝锥直径小取较高值,丝锥直径大取较低值。
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