Question

煤矿风险管控包括哪些

Answer 1

煤尘、水、火、瓦斯、顶板。

在煤矿五大灾害（煤尘、水、火、瓦斯、顶板）中，无论是发生次数，还是死亡人数，顶板事故都居煤矿各类事故之首。随着工作面的开采，煤层上面的顶板岩层失去 了支撑，原来的压力平衡遭到破坏，煤层顶板在上覆岩层压力的作用下，发生变形、破坏。

如果支护不及时或支护强度不够，很容易使工作面的顶板岩层发生断裂和冒落，造成人员伤亡和财产及设备的损失。

扩展资料：

风险管控要求规定：

1、遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，秉承“事故可防可控”的理念，以“风险预控”为核心，以“人员不安全行为管控”为重点，以生产系统要素为基础，以组织保障管理为支撑。

2、以信息化系统为运行平台，以“切断事故发生的因果链”为手段，以“人、机、环、管”协调统一为目标，要求在生产过程中人员无失误、设备无故障、系统无缺陷、管理无漏洞，最终实现杜绝已知规律的煤矿生产责任事故发生的目标。

3、矿井应当定期计算分析矿井“三量”，确保矿井灾害治理和采掘平衡，通过绘制和填报相应的图、表、台帐及文字说明，及时掌握和分析生产准备程度与采掘关系。

参考资料来源：百度百科-煤矿

Answer 2

煤矿风险管控包括：

（一）人员的不安全因素。

1.操作的不安全性(误操作、不规范操作、违章操作)。

2.现场指挥的不安全性(指挥失误、违章指挥)。

3.失职(不认真履行本职工作任务)。

4.决策失误。

5.身体状况不佳的情况下工作(带病工作、酒后工作、疲劳工作等)。

6.工作中心理异常(过度兴奋或紧张、焦虑、冒险心理等)。

7.人员的其他不安全因素。

（二）机器的不安全因素。

1.没有按规定配备必需的设备。

2.设备选型不符合要求。

3.设备安装不符合规定。

4.设备维护保养不到位。

5.设备保护不齐全、有效。

6.防护设施不齐全、完好。

7.设备警示标识不齐全、不清晰、不正确，设置位置不合理。

8.机器的其他不安全因素。

扩展资料：

危险源是可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态，是导致事故的根源。煤矿生产中危险源很多，存在的形式也较复杂，这在辨识上给我们增加了难度。如果把各种构成危险源的因素，按照其在事故发生、发展过程中所起的作用以及发生几率、破坏程度等进行划分，然后重点明确、分门别类、有的放矢的进行管控。

风险控制是指风险管理者采取各种措施和方法，消灭或减少风险事件发生的各种可能性，或者减少风险事件发生时造成的损失。 风险控制的四种基本方法是：风险回避、损失控制、风险转移和风险保留。

事前控制的目的主要是为了降低损失的概率，事中和事后的控制主要是为了减少实际发生的损失。

参考资料来源：百度百科-风险管控

Answer 3

煤矿风险管控包括：

（一）人员的不安全因素。

1、操作的不安全性(误操作、不规范操作、违章操作)。

2、现场指挥的不安全性(指挥失误、违章指挥)。

3、失职(不认真履行本职工作任务)。

4、决策失误。

5、身体状况不佳的情况下工作(带病工作、酒后工作、疲劳工作等)。

6、工作中心理异常(过度兴奋或紧张、焦虑、冒险心理等)。

（二）机器的不安全因素。

1、没有按规定配备必需的设备。

2、设备选型不符合要求。

3、设备安装不符合规定。

4、设备维护保养不到位。

扩展资料：

煤矿中容易发生的事故：

1、顶板事故

顶板灾害是煤矿最常见、最容易发生的事故。在煤矿五大灾害（煤尘、水、火、瓦斯、顶板）中，无论是发生次数，还是死亡人数，顶板事故都居煤矿各类事故之首。随着工作面的开采，煤层上面的顶板岩层失去 了支撑，原来的压力平衡遭到破坏，煤层顶板在上覆岩层压力的作用下，发生变形、破坏。

2、气体粉尘

煤层中经常伴随瓦斯（甲烷等）的存在。瓦斯容易引起爆炸事故。因此在封闭的空间工作时，需要经常监测瓦斯浓度。若气体中有一定浓度的粉尘，也有可能因为火星引起爆炸。

3、气体喷出

瓦斯本身对人体无害，但有时伴随着一氧化碳等有毒气体。若大量的瓦斯一次喷出，通常煤气爆炸的可能性也迅速增加。

4、坑内火灾

煤矿事故中最坏的情况。与一般的火灾不同，周围有许多可燃物（煤）大量存在。若坑道被热及烟堵住出口，同时发生缺氧的情况，通常会造成重大的伤亡。

参考资料来源：百度百科—煤矿

Answer 4

危险源是可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态，是导致事故的根源。煤矿生产中危险源很多，存在的形式也较复杂，这在辨识上给我们增加了难度。如果把各种构成危险源的因素，按照其在事故发生、发展过程中所起的作用以及发生几率、破坏程度等进行划分，然后重点明确、分门别类、有的放矢的进行管控，无疑会给我们的风险预控工作带来方便 ，更好的防范事故发生。
一、危险源的种类划分
（一）人员的不安全因素。
1.操作的不安全性(误操作、不规范操作、违章操作)；2.现场指挥的不安全性(指挥失误、违章指挥)；3.失职(不认真履行本职工作任务)；4.决策失误； 5.身体状况不佳的情况下工作(带病工作、酒后工作、疲劳工作等)；6.工作中心理异常(过度兴奋或紧张、焦虑、冒险心理等)；7.人员的其他不安全因素。
（二）机的不安全因素。
1.没有按规定配备必需的设备；2.设备选型不符合要求；3.设备安装不符合规定；4.设备维护保养不到位；5.设备保护不齐全、有效；6.防护设施不齐全、完好；7.设备警示标识不齐全、不清晰、不正确，设置位置不合理；8.机的其他不安全因素。
（三）环境的不安全因素。
一是不良或危险的自然地质条件；二是不良或危险的工作环境。具体是指：1.水的威胁； 2.瓦斯煤尘爆炸威胁；3.火的威胁；4.其他自然地质威胁；5.工作地点温度、湿度、粉尘、噪声、有毒有害气体浓度等超过规定；6.工作地点照明不足；7.工作地点通风不符合规定；8.工艺设计缺陷（包括设备布局不合理）；9.施工质量不符合安全要求；10.供电线路布置不合理；11.作业区域警示标志及避灾线路设置不齐全、位置不合理；l2.其他工作环境的不安全因素。
（四）管理的不安全因素。
1.组织结构不合理；2.组织机构不健全，机构职责不明晰；3.规章制度不全、不符合实际；4. 文件、记录管理不符合要求；5.作业规程、操作规程、安全技术措施的编制、审批、管理不符合规定，贯彻学习不到位；6.未根据风险评估及本单位生产计划编制应急预案，预案不完善、不合理；7.岗位职责不明，设置不合理；8.员工安全教育、培训不符合规定。
二、危险源管理
（一）危险源管理目的。
通过风险评估，全面辨识煤矿生产活动中的危险源，明确危险源可能产生的风险及其后果，对危险源进行分级分类、监测、预警、控制，制定不同管理对象的管理标准和管理措施，实现对“人、机、环”的规范管理,进而控制和消除煤矿生产活动中存在的危险源，防止事故的发生。
（二） 危险源的闭环管控流程。
1.识别出生产活动和生产系统中存在的危险源，避免已知规律事故的发生。2.对危险源进行分级，有利于煤矿对危险源实施分级管理。3.按“人－机－环－管”风险类型进行危险源辨识，从“人、机、环、管”角度开展风险预控，变原来单一的管理对象为人、机、环、管四个方面。4.针对危险源，提取管理对象，并制定相应的管理标准和管理措施。标准和措施是依据国家现行法律法规、行业标准、企业的规章制度，并充分结合现场生产实际制定的。针对性、可操作性较强，能够有效的消除和控制危险源。5.建立风险预警的模式，通过对危险源监测，按照风险等级预警，并根据频次调整预警等级，找出风险管理中的薄弱环节和重点，有针对性的进行控制和整改，实现有效的闭环管理。
（三）危险源的辨识。
危险源辨识是根据各岗位特点，通过对生产作业中员工可能出现的主要不安全行为（包括综采工作面、连采工作面、皮带运输、机电检修、辅助运输、一通三防等大类）进行查找，将辨识出的不安全行为按照行为痕迹、频次、风险等级进行分类，明确产生的后果，制定相应的控制措施。具体辨识过程中，主要运用工作任务分析法和事故机理分析法，并结合工作经验进行。危险源辨识要考虑过去、现有、将来三个时态和正常、异常、紧急三种状态，涵盖所有岗位和作业点。尤其需要引起重视的是，对于“一人多岗”的职工，有时会根据实际工作需要进行岗位调整，在实际工作中，往往对经常作业的岗位危险源辨识到位，而到其他岗位上作业时，危险源辨识不够全面，安全风险加大。
（四）危险源等级划分。
利用风险矩阵法对危险源进行分析，确定危险源的风险等级。风险的大小由风险值来衡量，风险值等于事故发生的可能性与事故可能造成的损失的乘积。具体的衡量方式和赋值方法见风险矩阵表。根据风险值的大小，可将风险分为5个等级(见下表)。

（五）危险源监测。
危险源监测是指煤矿在生产过程中对已辨识出的危险源进行实时、定期和动态的检查、监测，并及时反馈危险源动态信息的管理过程。监测的主要方法：1.实时监测 、动态及定期检查 、举报的方法；2.危险源预警与控制，根据风险等级的划分将预警等级设置为5级进行预警 ；3.危险源增减与升降级管理，根据危险源监测结果或生产组织中发现的新问题和新情况，随时对危险源进行动态评价，根据动态评价结果对危险源进行增减与升降级管理，使危险源评估信息能够更符合现场实际。当矿井方针、矿井活动、管理评审、内外审核的要求、法律、法规、标准、作业环境等发生变化时或发生事故、事件、不符合整改要求时，应及时进行危险源辨识、评价，每年定期对危险源进行全面的辨识、评价。
三、危险源辨识的运用
风险管理标准和措施，是根据辨识出的危险源，提炼管理对象（人、机、环），并确定相应的责任人、监管部门和监管人员，有针对性地控制不同管理对象的标准和措施。通过对标准和措施的贯彻学习，严格按照标准作业、对照措施进行管理，达到对人、机、环危险源的预防与控制，实现矿井本质安全。
标准化作业流程，就是对在作业系统调查分析的基础上，将现行作业方法的每一操作程序和每一动作进行分解，以科学技术、规章制度和实践经验为依据，以安全、质量效益为目标，对作业过程进行改善，从而形成一种优化作业程序，逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果。此项工作分局目前正在辽矿集团内试点。
附：危险源辨识卡（综采支架工）
风险管理标准和管理措施（手拉葫芦、综采司机）
标准化作业流程（更换采煤机滚筒截齿）

Answer 5

煤尘、水、火、瓦斯、顶板。

在煤矿五大灾害（煤尘、水、火、瓦斯、顶板）中，无论是发生次数，还是死亡人数，顶板事故都居煤矿各类事故之首。随着工作面的开采，煤层上面的顶板岩层失去 了支撑，原来的压力平衡遭到破坏，煤层顶板在上覆岩层压力的作用下，发生变形、破坏。

如果支护不及时或支护强度不够，很容易使工作面的顶板岩层发生断裂和冒落，造成人员伤亡和财产及设备的损失。

扩展资料：

风险管控要求规定：

1、遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，秉承“事故可防可控”的理念，以“风险预控”为核心，以“人员不安全行为管控”为重点，以生产系统要素为基础，以组织保障管理为支撑。

2、以信息化系统为运行平台，以“切断事故发生的因果链”为手段，以“人、机、环、管”协调统一为目标，要求在生产过程中人员无失误、设备无故障、系统无缺陷、管理无漏洞，最终实现杜绝已知规律的煤矿生产责任事故发生的目标。

3、矿井应当定期计算分析矿井“三量”，确保矿井灾害治理和采掘平衡，通过绘制和填报相应的图、表、台帐及文字说明，及时掌握和分析生产准备程度与采掘关系。

参考资料来源：百度百科-煤矿