“激光切割”技术需要学习哪些方面的知识?
焦点位置控制技术、切割穿孔技术、喷嘴设计及气流控制技术。
激光切割的优点之一是光束的能量密度高,一般10W/cm2。由于能量密度与4/πd2成正比,所以焦点光斑直径尽可能的小,以便产生一窄的切缝;同时焦点光斑直径还和透镜的焦深成正比。聚焦透镜焦深越小,焦点光斑直径就越小。
任何一种热切割技术,除少数情况可以从板边缘开始外,一般都必须在板上穿一小孔。早先在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一孔,然后再用激光从小孔处开始进行切割。对于没有冲压装置的激光切割机有两种穿孔的基该方法:
(1)爆破穿孔:材料经连续激光的照射后在中心形成一凹坑,然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一孔。
(2)脉冲穿孔:采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化,常用空气或氮气作为辅助气体,以减少因放热氧化使孔扩展,气体压力较切割时的氧气压力小。每个脉冲激光只产生小的微粒喷射,逐步深入,因此厚板穿孔时间需要几秒钟。一旦穿孔完成,立即将辅助气体换成氧气进行切割。
激光切割技术具有以下优点:
第一,精度高:定位精度0.05mm,重复定位精度0.02mm。
第二,切缝窄:激光束聚焦成很小的光点,使焦点处达到很高的功率密度,材料很陕加热至气化程度,蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动,使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。切口宽度一般为0.10-0.20ram。
第三,切割面光滑:切割面无毛刺,切口表面粗糙度一般控制在Ral2.5;A内。
第四,速度快:切割速度可达lOm/min,最大定位速度可达70m/m/n,比线切割的速度快很多。
第五,切割质量好:无接触切割,切边受热影响很小,基本没有工件热变形,完全避免材料冲剪时形成的塌边,切缝一般不需要二次加工。
以上内容参考:百度百科-激光切割技术
1、激光加工的基础知识,包括激光功率、脉冲频率、占空比、辅助气体的种类和压力、焦点位置等因素对切割的影响。
2、数控编程的基本知识,包括G代码编程的知识(技能)、数控系统操作的基本知识(技能)等。
3、制图、识图的基本技能和坐标系的基础知识。
其中3是基础中的基础、2是一般性基础、1是激光加工基础。
由于激光加工和一般机械加工比起来相对比较偏门,所以一般来说如果你拥有第3、2两项中的基础知识,第1项中的知识可以现学。
激光切割技术具有以下优点:
第一,精度高:定位精度0.05mm,重复定位精度0.02mm。
第二,切缝窄:激光束聚焦成很小的光点,使焦点处达到很高的功率密度,材料很陕加热至气化程度,蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动,使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。切口宽度一般为0.10-0.20ram。
第三,切割面光滑:切割面无毛刺,切口表面粗糙度一般控制在Ral2.5;A内。
第四,速度快:切割速度可达lOm/min,最大定位速度可达70m/m/n,比线切割的速度快很多。
第五,切割质量好:无接触切割,切边受热影响很小,基本没有工件热变形,完全避免材料冲剪时形成的塌边,切缝一般不需要二次加工。
只是学开机的话,记得几个常用键就基本上能操作了。一般常用的就是开机,暂停,程序启动,程序选择,参数调节,速度调节,气压调节,功率调节,及床台交换等。
其次就是要学会看切割品质,是否有烧边,烧角,切割毛刺的形状,方向等。如果了解了这些,基本的设备操作是没问题了
如果想更深层次,就是排版和编程了,这个就要考虑工件编排的合理性,切割引线和路径选择的合理性,切割间隙引起的热变形量等等,这个就要有一定的基础了
“激光切割”技术需要学习激光原理,材料,热加工方面的知识。
一、“激光切割”是用聚焦镜将CO2激光束聚焦在材料表面使材料熔化,同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料,并使激光束与材料沿一定轨迹作相对运动,从而形成一定形状的切缝。
二、“激光切割”技术广泛应用于金属和非金属材料的加工中,可大大减少加工时间,降低加工成本,提高工件质量。
三、“脉冲激光”适用于金属材料,连续激光适用于非金属材料,后者是激光切割技术的重要应用领域。现代的激光成了人们所幻想追求的"削铁如泥"的"宝剑"。